[发明专利]一种高频宽温超低损耗铁氧体材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种高频宽温超低损耗铁氧体材料，其特征在于，包括主配方、掺杂物配方和聚硅氧烷，其中主配方的组分和配比为：

Fe₂O₃ 70~72mol%

MnO 20~22mol%

ZnO 6~10mol%

主配方的配比总计为100mol%；

相对于所述主配方总量，掺杂物配方中的组分和重量百分比分别为：

CaCO₃ 1~1000PPM

SnO₂ 100~300PPM

Co₂O₃ 50~80PPM

Bi₂O₃ 50~100PPM

纳米SiO₂ 50~100PPM

CCTO 50~100PPM

YBCO 10~50PPM。

2.根据权利要求1所述的高频宽温超低损耗铁氧体材料，其特征在于，其中主配方的组分和配比为：

Fe₂O₃ 71mol%

MnO 21mol%

ZnO 8mol%

主配方的配比总计为100mol%；

相对于所述主配方总量，掺杂物配方中的组分和重量百分比分别为：

CaCO₃ 500PPM

SnO₂ 200PPM

Co₂O₃ 70PPM

Bi₂O₃ 80PPM

纳米SiO₂ 80PPM

CCTO 80PPM

YBCO 30PPM。

3.一种根据权利要求1所述的高频宽温超低损耗铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：一次配料：按照配比要求称取主配方原材料Fe₂O₃、MnO、ZnO粉料，初步混合均匀；

步骤S2：一次球磨：将经过步骤S1初步混合均匀的主配方粉料放入球磨机中，球磨得到一次球磨粉料；

步骤S3：预烧：将经过步骤S2球磨所得的粉料在空气氛围下升温到一定温度，保温1~3h，随炉冷却得到预烧结粉料；

步骤S4：二次配料：向预烧结粉料添加CaCO₃、SnO₂、Co₂O₃、Bi₂O₃、纳米SiO₂、CCTO、YBCO搅拌混合形成混合料，再向混合料中添加聚硅氧烷搅拌混合形成混合物；

步骤S5：二次球磨：将经过步骤S4的混合物放入球磨机中进行二次球磨；

步骤S6：造粒：将经过二次球磨的混合物加入粘接剂形成小颗粒后过筛；

步骤S7：压制成型：将造粒后的小颗粒在压制设备上压制成环形生坯料；

步骤S8：二次烧结：将环形生坯料在空气氛围中烧结成型，即得到目标高频宽温超低损耗铁氧体材料。

4.根据权利要求3所述的高频宽温超低损耗铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，步骤S5与步骤S6之间还包括步骤S5’：快速高温除杂：将二次球磨后的混合物放入烘箱中加温20-30min。

5.根据权利要求4所述的高频宽温超低损耗铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，所述混合物放入烘箱中加温至400℃-500℃。

6.根据权利要求3所述的高频宽温超低损耗铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，步骤S6造粒时添加粘接剂7wt%~10wt%的PVA溶液，并采用喷雾干燥形成小颗粒后过筛。

7.根据权利要求3所述的高频宽温超低损耗铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，步骤S3预烧的温度为900℃~1050℃。

8.根据权利要求3所述的高频宽温超低损耗铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，步骤S8中烧结温度为900℃-1370℃。