[发明专利]一种集装箱中梁热处理系统

说明书

本发明涉及集装箱技术领域，特别涉及一种集装箱中梁热处理系统，包括基座、高温加热单元、加工框、氧化层去除单元和表面处理单元，所述基座顶部的左侧安装有高温加热单元，所述基座的顶部左侧安装有加工框，加工框内设置有氧化层去除单元，基座的顶部右侧安装有表面处理单元；本发明能够同时对多个中梁进行打磨处理，可以实现批量加工，且可以确保中梁外壁的打磨精度。

技术领域

本发明涉及集装箱的技术领域，特别涉及一种集装箱中梁热处理系统。

背景技术

集装箱是能够装载包装或无包装的货物进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种运输工具，为了增大集装箱的结构强度，一般会在集装箱的底部安装金属材质并以凸型结构为主要型状的中梁，中梁在制作过程中，需要对其进行热处理，以提高中梁的物理性能和力学性能，随后需要将中梁的外壁由热处理所产生的氧化层去除，最后对中梁表面喷涂防腐材料，以增强集装箱的使用效果并可以延长集装箱的使用寿命。

一些小型的加工企业在对中梁进行热处理加工时，大部分是将中梁集中放置在加热炉内进行热处理，而该种热处理方式存在以下问题：1.由于中梁在热处理期间其物理性能会有所减弱，且中梁集中热处理容易发生相互碰撞，从而容易造成中梁的变形。

2.中梁在热处理之后，一般是通过人工操作的方式对中梁进行打磨以及喷涂，而工人每次只能对一个中梁进行打磨和喷涂处理，因此无法实现批量化加工，影响加工效率，同时无法确保打磨精度以及中梁表面的光滑度，且喷涂材料含有大量化学材料，因此喷涂材料容易影响工人的身体健康。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种集装箱中梁热处理系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种集装箱中梁热处理系统，包括基座、高温加热单元、加工框、氧化层去除单元和表面处理单元，所述基座顶部的左侧安装有高温加热单元，所述基座的顶部左侧安装有加工框，加工框内设置有氧化层去除单元，基座的顶部右侧安装有表面处理单元。

所述氧化层去除单元包括投料口、转轴、驱动电机、输送辊、第一齿轮、支撑轴、第二齿轮、第三齿轮和打磨组件，其中：加工框的左右两侧均从前到后均匀开设有多个投料口，加工框的左右两侧均以投料口为中心上下对称转动安装有两个转轴，驱动电机通过电机座安装在加工框的前侧壁，驱动电机的输出轴与加工框左侧的上侧转轴相连接，每个转轴外壁均套设有与投料口位置相对应的输送辊，左侧的两个转轴后侧均套设有相互啮合的第一齿轮，加工框右侧的上侧转轴后端套设有第二齿轮，且加工框上左侧转轴与右侧转轴之间分别通过带传动相连接，加工框的前后内壁之间以投料口所在的直线为中心上下对称并从左到右均匀转动设置有多个支撑轴，加工框上上侧的多个支撑轴与其下侧的多个支撑轴分别通过带传动相连接，加工框上最右侧的两个支撑轴后端均套设有相互啮合的第三齿轮，且上侧的第三齿轮与第二齿轮相啮合，打磨组件安装在支撑轴上；氧化层去除单元能够同时对多个中梁进行输送，期间可以对中梁外壁的氧化层以及铁屑进行打磨去除，能够代替人工打磨，以确保中梁外壁的打磨精度，且可以提升工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工框前端的下侧开设有通槽，通槽的左右侧壁均开设有导向槽，通槽内滑动设置有装料斗，装料斗的前端安装有把手，且装料斗的左右侧壁均设置有与导向槽滑动配合的导板，且加工框右端的每个投料口处均上下对称设置有定位板，上下两个定位板的相对侧均通过弹性件安装有擦拭布；由于中梁外壁残留有氧化层和铁屑，因此在氧化层去除单元对中梁进行打磨之前，需先将装料斗插接在通槽内，以便于将中梁上掉落的碎屑进行收集，随后通过把手将装料斗从通槽内取出，便于将装料斗内的碎屑倒出，随后将装料斗装回至通槽内即可；通过弹性件可以带动擦拭布抵靠在中梁的上下侧壁，从而便于将中梁表面残留的碎屑擦除。