[发明专利]一种树脂钻复膜及其使用方法

说明书

本发明公开了一种树脂钻复膜及其使用方法，属于树脂钻加工领域。一种树脂钻复膜，包括树脂钻复膜的膜体包括薄膜底层和金属镀膜层；所述薄膜底层为塑料材质薄膜，薄膜底层正面喷涂有助于脱落的油膜层；所述金属镀膜层喷涂附着在油膜层表面；膜体表面圈设有虚拟的贴合区，贴合区与树脂钻复合；膜体表面圈设有虚拟的排气区，排气区位于贴合区外周，排气区排出贴合区与树脂钻之间的空气；膜体表面圈设有虚拟的过渡区，过渡区为贴合区与排气区之间的区域，过渡区与余量的树脂钻复合；它可以实现金属膜与树脂钻的方便地紧密贴合，且保证树脂钻贴合的美观度。

技术领域

本发明属于树脂钻加工领域，更具体地说，涉及一种树脂钻复膜及其使用方法。

背景技术

树脂钻是指用合成树脂(由人工合成的一类高分子聚合物)为原材料，通过模种复模，加热促使树脂硬化，做成各种不同的形状，再底部镀膜，使其底部折射出的光正面看起来有钻石的闪光效果，如果再添加不同的助剂，可以改变不同的物理性能，如增加硬度，增加透光折光度等。

因而，树脂钻需要表面镀金属膜才能制成好的成品。

通常，采用镀膜喷漆的方式，将金属漆喷在树脂钻上，待固化后成为金属膜；但这种操作方式会导致金属膜粘连度差、金属膜厚度不均匀、金属漆浪费等问题发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种树脂钻复膜及其使用方法，它可以实现金属膜与树脂钻的方便地紧密贴合，且保证树脂钻贴合的美观度。

本发明的目的在于提供一种树脂钻复膜，包括树脂钻复膜的膜体包括薄膜底层和金属镀膜层；所述薄膜底层为塑料材质薄膜，薄膜底层正面喷涂有助于脱落的油膜层；所述金属镀膜层喷涂附着在油膜层表面。

作为本发明的进一步改进，所述金属镀膜层为铝、镍、铬、镁和不锈钢的任一种或多种的结合。

作为本发明的进一步改进，所述油膜层为锂基润滑脂，厚度为3～9μm，通过滚涂工艺涂于薄膜底层上。

作为本发明的进一步改进，所述膜体表面圈设有虚拟的贴合区，贴合区与树脂钻复合；膜体表面圈设有虚拟的排气区，排气区位于贴合区外周，排气区排出贴合区与树脂钻之间的空气；膜体表面圈设有虚拟的过渡区，过渡区为贴合区与排气区之间的区域，过渡区与余量的树脂钻复合。

作为本发明的进一步改进，排气区所在区域开设有多个排气孔；多个排气孔均匀地呈圆周分布于贴合区的外周。

作为本发明的进一步改进，所述复膜使用时；排气区所在区域下侧为空腔，以使通过过渡区的气液混合物或气体不压迫排气区。

本发明的另一目的在于提供一种树脂钻复膜的使用方法，包括以下步骤：

S1.调配好的树脂钻原料灌注于硅胶模具上并刮平；树脂钻复膜尾随刮板之后贴合于灌注了树脂钻浆料的硅胶模具上；

S2.由滚筒组件排气，使得金属镀膜层与浆料真空复合；

S3.将复合好树脂钻复膜的硅胶模具送入烤箱加热至50～120℃固化树脂钻；

S4.固化脱温后撕去薄膜底层完成金属膜层向钻体平面的转移。

作为本发明的进一步改进，滚筒组件包括限位模块、碎化模块、释放模块和排气模块；将型腔填充满浆料且上端覆盖了树脂钻复膜的硅胶模具固定地置于流水线上进行流转，限位模块、碎化模块、释放模块和排气模块依序对硅胶模具进行作业；滚筒组件的作业步骤为：

S21.流水线带动覆盖了复膜的硅胶模具沿运送方向前进，其中硅胶模具的型腔是朝上开口的，开口被复膜覆盖，且复膜与型腔之间具有空气；

S22.硅胶模具被运送经至限位模块(处，限位模块对复膜产生持续性的压迫，压迫区域呈封闭的环状路径，将压迫区域内侧的复膜的下侧空间构成密闭空间；