[发明专利]一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法

说明书

本发明公开了一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法，解决了现有技术中的固废掺加量少、未采用高铝粉煤灰，制备高性能陶粒滤料的技术问题。它包括下述的处理步骤：S1原料预处理，陶粒滤料的制备原料为高铝粉煤灰、赤泥和污泥，将赤泥和污泥进行晾晒处理后，粉磨得到赤泥和污泥粉末；S2按照65%～80%高铝粉煤灰、5%～25%赤泥和5%～20%污泥进行配料，并将配制好的混合物料放入混料机搅拌均匀；S3喷水造粒，制备成陶粒滤料生料球。本发明的制备出的滤料强度高、空隙率高、比表面积大，耐酸碱腐蚀性强，基本不溶于酸碱溶液，可重复利用，滤料含泥量等各项指标均满足CJ/T299‑2008《水处理用人工陶粒滤料》标准要求，是优质的滤料产品。

技术领域

本发明涉及固废的回收处理技术领域，具体涉及一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法。

背景技术

陶粒滤料是一种球形人造滤材。如何尽可能利用固体废弃物生产出性质优良的陶粒滤料是近几年研究的热点。我国的能源消耗以煤为主，每年都有大量粉煤灰排放，对于以火力发电为主的西北地区，粉煤灰带来的环境问题尤为突出。近几年针对利用粉煤灰制备陶粒方面的研究虽然比较多，但由于粉煤灰塑性低，需要加入大量粘结剂，成本较高，而且容重比较大。赤泥是氧化铝生产中产生的主要固体废弃物，由于拜耳法赤泥含碱量比较高，很难直接应用于建筑行业，目前主要以堆存为主，不仅成本高、污染环境、而且还存在安全隐患。

经检测赤泥中含有比较高的氧化铁和氧化钠，赤泥与粉煤灰制备陶粒滤料，不仅可以起到调节生料化学成分、降低烧结温度的作用，而且赤泥具有一定的粘结性，利于生料成球。粉煤灰与赤泥直接制备陶粒滤料容重仍然比较高，孔隙率小。污泥是水处理排出的固体废弃物，污泥中有机质含量比较高，可以作为成孔剂使用，降低陶粒滤料的容重，同时污泥塑性也比较大，对增加生料球的强度也非常有利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法，以解决现有技术中没有采用高铝粉煤灰制作，且具有较好性能陶粒滤料的制作方法的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法，包括下述的处理步骤：

S1原料预处理，陶粒滤料的制备原料为高铝粉煤灰、赤泥和污泥，将赤泥和污泥进行晾晒处理后，粉磨得到赤泥和污泥粉末；

S2按照65％～80％高铝粉煤灰、5％～25％赤泥和5％～20％污泥进行配料，并将配制好的混合物料放入混料机搅拌均匀；

S3将搅拌均匀的物料输送至圆盘造粒机中，并进行喷水造粒，制备成陶粒滤料生料球；

S4将滤料生料球在100-200℃条件下进行烘干，烘干后的滤料过筛；

S5滤料生料球按照一定工艺进行烧结，得到陶粒滤料产品。

可选或优选地，所述高铝粉煤灰中的化学成分要求如下：40-50％Al₂O₃、47-60％SiO₂、 2-5％Fe₂O₃、4-7％CaO和1％S0₃，所述高铝粉煤灰的烧失量≤1％。

可选或优选地，所述赤泥中的化学成分要求如下：15-25％Al₂O₃、18-25％SiO₂、20-30％Fe₂O₃和4-8％CaO，所述赤泥的烧失量为10-20％，塑性指数为5-7。

可选或优选地，所述污泥为药厂污泥，主要包括下述化学成分：10-13％Al₂O₃、7-15％SiO₂、 12-22％Fe₂O₃和6-15％CaO，所述污泥的烧失量为40-50％。