[发明专利]激光焊接方法

说明书

本发明所涉及的激光焊接方法是通过在使第一线圈及第二线圈(部件)对接的状态下照射激光，从而对第一线圈及第二线圈进行焊接的激光焊接方法。该激光焊接方法包含：第一工序，其中向第一线圈照射激光而形成熔池；以及第二工序，其中持续激光对第一线圈的照射，直至通过使熔池生长并附着在第二线圈而在第一线圈及第二线圈之间形成的桥的宽度变得比激光的宽度更宽为止。

技术领域

本发明涉及一种激光焊接方法。

背景技术

作为定子线圈的焊接方法，已知激光焊接。在使用了激光焊接的情况下，与使用了以往的TIG焊接的情况相比，能够使焊接部的尺寸紧凑，能够实现产品尺寸整体的小型化。

作为相关的技术，日本特开2019-140839公开了一种在焊接旋转电机的线圈线与中性线的情况下能够防止或抑制绝缘覆膜的损伤的旋转电机的制造方法。日本特开2019-140839所公开的制造方法包含配置工序和焊接工序，在配置工序中，使在绝缘包覆的线圈线的端部的包覆剥离部设定的连接部位与在中性线设定的连接部位接触配置，在焊接工序中，针对接触部分，以靠近绝缘包覆的一侧为起点、远离的一侧为终点进行激光焊接。激光焊接的起点是接触部分中的靠近绝缘包覆的端部，此外，激光焊接的终点是接触部分中的远离绝缘包覆的端部。在靠近绝缘包覆的一侧，与远离一侧相比，能够相对地减小基于焊接的投入的热量。

发明内容

使用图9A、图9B、图9C，说明本发明的课题。图9A是表示相关的其他技术所涉及的定子101的概要结构的图。定子101具备定子芯102、以及多个线圈110。定子芯102是将环状的电磁钢板沿定子101的轴向(图9A中的z轴方向)层叠而成的。多个线圈110安装于设置在定子芯102的内周面的槽，各个线圈110的端部(线圈端)从定子芯102的上端面突出。

图9B是沿图9A中的线圈110的轴向的截面A10的端部附近的放大图。如图9B所示，多个线圈110以定子101的径向(图9B中的x轴方向)上相邻的线圈110彼此成对。使成对的线圈110的端部彼此对接，并从上方照射激光，由此能够使线圈110彼此接合。

图9C是进一步放大图9B中的部分区域A20的图。在图9C中，线圈110a和110b在径向(图9C中的x轴方向)上相邻。在使线圈110a和110b的端部彼此对接的状态下，从上方照射激光L，由此能够接合线圈110a及110b。

在此，如图9C所示的例子那样，在线圈110a及110b的下方，有时配置了包含线圈110c及110d的其他部件。在此，线圈110a及110b是实施焊接的对象，但在它们下方配置的线圈110c及110d等不是实施焊接的对象。作为焊接对象的线圈110a及110b为了焊接而在各自的端部露出了金属材料。另一方面，如图9C所示，非焊接对象的线圈110c及110d分别被绝缘覆膜包覆。

例如，使用光斑直径为0.1mm的单模激光作为激光L。单模激光的能量密度高，能够在形成深的键孔的同时将线圈彼此焊接。因此，擅长以少的热就能高效率地熔化难以熔化的铜等。但是，在线圈110a与线圈110b之间的焊接的接合面上存在0.05mm以上的间隙的情况下，有可能激光L贯通该接合面，烧损下侧的线圈110c及线圈110d的绝缘覆膜。这样的绝缘覆膜的烧损有可能成为与绝缘不良直接相关的重大的品质不良。

为了解决这样的问题，考虑使用为了在焊接的接合面上不产生0.05mm以上的间隙而高精度地夹紧线圈的夹具。但是，在设置这样的夹具的情况下，由于夹具的空间的限制而不能够提高产品的生产率，并且制造成本增加。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种能够降低激光贯通焊接对象的部件间的可能性的激光焊接方法。

本发明所涉及的激光焊接方法是通过在使第一部件及第二部件对接的状态下照射激光，从而对所述第一部件及所述第二部件进行焊接的激光焊接方法，所述激光焊接方法具有：

第一工序，其中向所述第一部件照射所述激光而形成熔池；以及