[发明专利]一种石墨烯气凝胶复合材料制备方法在审
申请号: | 202210459658.3 | 申请日: | 2022-04-28 |
公开(公告)号: | CN114685097A | 公开(公告)日: | 2022-07-01 |
发明(设计)人: | 王增奎;金虎;郭冰 | 申请(专利权)人: | 常州二维碳素科技股份有限公司;江苏江南烯元石墨烯科技有限公司 |
主分类号: | C04B26/16 | 分类号: | C04B26/16;C04B26/14;C04B26/12;C04B26/06;C01B32/186;C04B38/00 |
代理公司: | 常州市夏成专利事务所(普通合伙) 32233 | 代理人: | 周烨 |
地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 凝胶 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于,该制备方法包括:
第一步,石墨烯粉体的CVD生长:
a、将石墨坩埚放入加热炉的加热区,在石墨坩埚中放入铜后密封炉腔,对石墨坩埚抽真空至25~35 Pa后通入氮气恢复到常压,如此反复抽真空、充氮气3次,打开排气阀门将氮气流量调至5SLM;
b、打开加热系统给坩埚中铜加热使其熔化,待熔融态铜温度升至1200℃~1350℃,通过进气管将流量2~2.5/20SLM的氮气与气态碳源混合通入铜液面下,在液面下产生大量气泡,石墨烯在气泡表面生长,当气泡上升到液面上之后气泡破裂,石墨烯粉体与铜液滴分离,石墨烯粉体随气流经过排气管进入粉体收集器中;
第二步、溶胶状石墨烯复合材料合成:
将第一步得到的石墨烯粉体与纯水混合,再加入水性树脂,机械搅拌使其混合均匀,再加入短切碳纤维,保持机械搅拌转速不变,持续搅拌2~4h,最终得到溶胶状的石墨烯复合材料;
第三步、石墨烯气凝胶复合材料成型:
将溶胶状的石墨烯复合材料倒入模具,利用真空辅助系统并控制压力进行抽滤,得到石墨烯湿气凝胶复合材料;
第四步、常压干燥:
将成型的石墨烯湿气凝胶复合材料在常压下烘干,得到结构完整的石墨烯气凝胶复合材料。
2.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第一步中b步骤中的气态碳源为甲烷、天然气、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丙炔、丁烷或者丁烯中的一种。
3.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第一步中b步骤中的石墨烯粉体呈纵向卷曲,含氧量≤0.02%。
4.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第二步中石墨烯粉体与纯水混合比例为1:300~1:500。
5.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第二步中水性树脂为水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性酚醛树脂、水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂中的至少一种,水性树脂添加占混合溶液的比例为0.2%~1%。
6.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第二步中加入水性树脂之后,机械搅拌转速800转/min~1500转/min,搅拌时间1~2.5h。
7.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第二步中短切碳纤维尺寸为Ø5um、长度L=1~5mm,短切碳纤维与石墨烯比例为1:1.1~1:1.7。
8.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第三步中真空抽滤的压力为50~1000Pa,抽滤时间0.1~3h。
9.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第四步中烘干温度为30℃~150℃,干燥时间3~18h。
10.如权利要求1所述的石墨烯气凝胶复合材料制备方法,其特征在于:所述第四步中的石墨烯湿气凝胶复合材料,其密度为0.60g/cm3,抗压强度为5MPa,孔隙率为95%,电导率≥2000S/m,热导率≥15W/(m.K)。
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