[发明专利]Sorona弹力色织面料的生产工艺

权利要求书

1.Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1、纤维选择：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料；

S2、纤维纺纱：采用混纺工艺，将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，最后将sorona纤维纺制纱线作为里线；

S3、纱线织造：选用剑杆织机，为了开清梭口、顺利引纬，使梭口的高度为32-39cm，将开口时间设定为300-315秒，左边绞边平综时间为290-298秒，使布边成形良好，右边绞边平综时间为300-312秒，配置160-170kg的上机张力，将步骤S2得到的A纱线、B纱线和里线纺织成面料；

S4、面料定胚：对步骤S3得到的面料于一定温度下进行定胚；

S5、面料清洗：首先在平幅卷染机上洗呢，对毛纤维起到预定形作用，防止后道松弛以及洗呢过程中造成的折皱和过度起毛，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加，然后在溢流清洗机中，用40-50℃的水洗去织物上的污渍，并使织物达到平衡状态，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短；

S6、面料定型：采用15％的超喂和160℃的定形，赋予经向超喂和纬向收缩度，使得面料具有良好的手感和定形效果；

S7、面料煮呢：将面料进行，温度设定在80℃，时间为35-40min，给予面料定湿定形及柔滑，然后对面料表面烘干，经向大超喂，纬向小开幅，赋予经纬收缩，进一步改善手感，提高折皱弹性回复率；

S8、面料裁剪：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述弹力色织面料。

2.根据权利要求1所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中混纺的工艺流程为：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱。

3.根据权利要求2所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经。

4.根据权利要求3所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的适当的上机张力能使断头率降至最低，并可使织物具有较好的外观效应和物理机械性能，解决纱线之间粘连严重的问题，保证经纱少断头，不易产生绷断的疵点。

5.根据权利要求4所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中面料清洗的水温为75-85℃。

6.根据权利要求5所述的Sorona弹力色织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中制得的弹力色织面料毛起球达4-5级，色牢度为4-5度。