[发明专利]Sorona弹力色织面料的生产工艺

说明书

本发明公开了Sorona弹力色织面料的生产工艺，包括以下操作步骤：S1、纤维选择：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料。本发明将将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，把sorona纤维纺制纱线作为里线，将A纱线、B纱线和里线纺织成面料，使得面料具有具有手感柔软亲切、无刺激、高保湿、保温、抑菌除臭功能，易染色，面料强力高，耐磨，悬垂性佳，手感柔软，穿着舒适凉爽，清洗性能优良，吸湿放湿性好，透气性佳，具有良好的使用价值，市场开发前景广阔。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体为Sorona弹力色织面料的生产工艺。

背景技术

根据申请号为：CN201911151526.9的一种舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，该舒弹丝自起毛效果的双层针织面料的生产工艺，由于选用了sorona纤维纺制纱线作为底线织造面料的底面，清洗过程中在温度与分散染料的作用下，sorona纤维从底面冒出来，起一层绒毛，起到一种抓毛工艺的效果，该效果是在没有抓绒处理的前提下起毛的，这样避免了多一道加工程序，使得纤维少受一次损伤，使得面料的强力不会受到伤害，并且出绒的效果比现有技术中抓毛工艺的抓绒效果更密整，不容易掉毛。并且利用sorona纤维出绒的效果，能够避免现有技术中抓毛工艺对纤维的损坏和面料出现破洞现象。。

但是，目前的Sorona弹力色织面料的生产工艺，给生产工作带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供Sorona弹力色织面料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：Sorona弹力色织面料的生产工艺，包括以下操作步骤：

S1、纤维选择：选用竹纤维、铜氨纤维、甲壳素纤维、棉纤维和Sorona纤维作为原料；

S2、纤维纺纱：采用混纺工艺，将棉纤维和甲壳素纤维混纺制成A纱线，将A纱线作为面线，将铜氨纤维和竹纤维混纺制成B纱线，将B纱线作为中间搭建线，最后将sorona纤维纺制纱线作为里线；

S3、纱线织造：选用剑杆织机，为了开清梭口、顺利引纬，使梭口的高度为32-39cm，将开口时间设定为300-315秒，左边绞边平综时间为290-298秒，使布边成形良好，右边绞边平综时间为300-312秒，配置160-170kg的上机张力，将步骤S2得到的A纱线、B纱线和里线纺织成面料；

S4、面料定胚：对步骤S3得到的面料于一定温度下进行定胚；

S5、面料清洗：首先在平幅卷染机上洗呢，对毛纤维起到预定形作用，防止后道松弛以及洗呢过程中造成的折皱和过度起毛，这个过程中织物的幅宽收缩，但经向长度将略有增加，然后在溢流清洗机中，用40-50℃的水洗去织物上的污渍，并使织物达到平衡状态，将织造过程中累积的应力释放，使得织物达到平衡状态，这个过程中，幅宽继续收缩，长度也略有缩短；

S6、面料定型：采用15％的超喂和160℃的定形，赋予经向超喂和纬向收缩度，使得面料具有良好的手感和定形效果；

S7、面料煮呢：将面料进行，温度设定在80℃，时间为35-40min，给予面料定湿定形及柔滑，然后对面料表面烘干，经向大超喂，纬向小开幅，赋予经纬收缩，进一步改善手感，提高折皱弹性回复率；

S8、面料裁剪：将布底不规则的毛羽剪齐，即制得所述弹力色织面料。

优选的，所述步骤S2中混纺的工艺流程为：清梳联→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱。

优选的，所述步骤S3中的剑杆在进出梭口时不受上下层经纱挤压而引起断经。