[发明专利]一种大型转炉的开炉方法

权利要求书

1. 一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：在炉衬烘烤后采用“铁水+废钢”模式开炉，转炉装料时先兑铁水，后加废钢，其中，按照以下公式依次进行废钢量和铁水量的确定：废钢量S=Sp×C，铁水量M= C-S，式中，C为转炉装入量，M为铁水量，S为废钢量，单位均为t；Sp为废钢比，废钢比根据铁水硅含量、铁水温度联动调整，具体地，以铁水为物料平衡基础进行热量收、支计算，热量收入包括铁水中硅的氧化热和铁水物理热；

在兑铁水前或冶炼过程中加入造渣料，造渣料加入量由碱度R、渣中目标氧化镁含量及造渣料原料成分确定，其中碱度R =CaOwt%÷SiO₂wt%，其设定范围为3.0~4.5，渣中氧化镁含量范围为1.0%~5.0%，具体地，造渣料加入量＝R×（硅被氧化成SiO₂后增加的倍数）×铁水硅含量÷（渣中CaO含量-渣中SiO₂含量×R）×[（铁水量+废钢量）÷2]；

依据供氧总量确定过程枪位高度，供氧制度采用恒流量变枪位模式冶炼，所述枪位高度H=1.15×（30～55）×D_喉 ，式中H为氧枪喷头与铁水液面间的距离，cm；D_喉为氧枪喷头喉口直径，cm；变枪位模式采用“高-低-低”枪位模式，供氧过程中枪位控制要求具体如下：

供氧总量的前30%段：H=1.15×（45~55）×D_喉；

供氧总量的前30%～83%段：H=1.15×（35~50）×D_喉；

供氧总量的前83%～100%段：H=1.15×（30~35）×D_喉。

2.根据权利要求1所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：根据转炉公称容量不同，装入量C=（1.06～1.12）×T，式中C为转炉装入量，T为转炉公称容量，单位为t。

3. 根据权利要求2所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：所述铁水中碳含量为4.0~4.6 wt％，Si含量为0.20~0.60 wt％，Mn含量≤0.40 wt％，P含量≤0.15 wt％，S含量≤0.035 wt％；所述入转炉铁水的温度为1250~1410℃。

4.根据权利要求3所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：所述造渣料原料成分为含CaO与含MgO的散状料，所述造渣料分批或一次性加入，最后一批须在供氧总量的40%前加完。

5.根据权利要求4所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：所述造渣料加入转炉后，采用底吹控制，开炉底吹为氮气和氩气组合，吹炼至供氧总量的70%时，底吹气体由氮气切换为氩气。

6. 根据权利要求5所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：还包括过程及终点温度控制，通过副枪TSC测量点目标控制：碳含量为0.20 wt%～0.55 wt%，温度为1620℃~1640℃；终点温度为1660℃~1685℃。

7.根据权利要求6所述的一种大型转炉的开炉方法，其特征在于：出完钢后倒渣、留渣、溅干，倒渣时其倾动时角度不超过150°；留渣量Sl=T÷20～T÷15，式中Sl为留渣量，单位为t。