[发明专利]一种大型转炉的开炉方法

说明书

本发明公开了一种大型转炉的开炉方法，涉及转炉炉衬及冶炼技术领域。本发明的一种大型转炉的开炉方法，炉衬烘烤后采用“铁水+废钢”模式开炉，转炉装料时先兑铁水，后加废钢，废钢量由装入量及废钢比确定，废钢比根据铁水硅含量、铁水温度联动调整，有利于促使新砌筑的各部位炉衬砖在高温环境下紧密结合；同时开炉过程控制更平稳、开炉成功率高，且有利于提高炉衬寿命。所述造渣配料过程采用低MgO、恒流量变枪位模式以及强底吹方式冶炼，使得渣料消耗低且能显著提升P在渣钢间的分配比，有助于提高钢水质量。过程枪位、流量、渣料加入量及时机控制全程量化，易于实现自动化化操作，过程及结果重复性强，适应范围广。

技术领域

本发明涉及转炉炉衬及冶炼技术领域，更具体地说是一种大型转炉的开炉方法。

背景技术

转炉炉龄即转炉炉衬的使用寿命，是炼钢生产的一项综合经济技术指标，在很大程度上决定了炼钢厂的正常生产和物流通畅。提高炉龄对于提高劳动生产率、增加钢产量、降低镁碳砖消耗等均有十分重要的意义。目前各大钢厂转炉开炉主要有两种模式：(1)炉衬烘烤后开炉法。采用焦炭烘烤炉衬后,加入纯铁水冶炼开炉，过程加入硅铁、焦炭等发热剂补充热量冶炼开炉；(2)冷炉开炉法。转炉砌筑完成后，直接兑入铁水冶炼，过程加入硅铁、焦炭等发热剂升温。

转炉炉衬由工作层、永久层及填充材料组成。工作层直接与炉内熔融金属、炉渣接触，一般由机压成型不烧镁碳砖砌成；永久层紧贴炉壳钢板，通常由机压成型烧成镁砖铺成；填充材料则为散状含镁耐材，主要用于不规则区域或缝隙填充。由于镁碳砖、填充材料残留有自由水、结晶水及挥发分，镁砖则存在抗热震性较差，不宜急冷急热等缺陷，故转炉新建或炉役检修新砌新炉衬投入使用的前几炉，尤其是第一炉冶炼，即转炉开炉对炉役具有重要作用。生产实践证明，新炉炉衬的侵蚀速度要比炉役中期和后期快得多。开新炉如果操作不当，不但会影响炉衬的烧结，导致炉衬的大面积剥落，严重时甚至会造成全部坍塌，给炼钢生产及安全还来恶劣影响，另外，开新炉对第一炉的钢水质量也有较大的影响；因此，开新炉操作是决定该炉役生产尽快进入良性循环的关键因素之一。

经检索，关于解决上述的不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：2011102771950、申请日为：2011年9月19日、授权公告日为：2014年1月8日，公开了一种炼钢转炉的开炉方法，所述开炉方法包括先将硅铁合金加入到转炉中，然后向转炉中兑入含钒铁水并采用转炉顶底复合吹炼将铁水进行吹炼，并向铁水中加入提温剂和辅料，吹炼条件以及各物质的加入量使得满足吹炼终点的钢水要求，并将吹炼得到的钢水出钢到钢包中。该专利主要采用“不烘炉+全铁水+硅铁热补偿”法开新炉法，但未涉及具体参数控制。

又如中国专利申请号为：201610678719X、申请日为：2016年8月17日、授权公告日为：2018年3月6日，公开了一种80吨转炉的开新炉冶炼方法，下枪至基本枪位，并以0.7Mpa氧压点火，点火后立即加入第一批造渣材料，吹2～3min后提枪到化渣枪位在1.4～1.8m处，正常氧压0.8Mpa，焦碳加入总量为1.5～2.0t，点火后立即加入第一批0.5t,此后每隔2～3min加入0.3～0.4t，在开吹10min内加完，焦碳加完后，采用正常氧压0.8Mpa吹炼；炉渣碱度按3.0～3.5控制，开吹加入活性石灰2.5t，轻烧白云石1.5t或镁球，吹炼4～7min内，视炉内化渣情况分两批或多批加入余量石灰，后期可用轻烧白云石或镁球调温，萤石每批量不大于100kg/批，总量不大于300kg/炉。该专利采用加入焦炭进行热补偿开新炉法，主要是针对新炉进行使用，使得转炉的效率高，满足使用。

通常而言，供给中小型转炉铁水温度相对较低，冶炼过程热损大，以上两种方法对中小型转炉虽有一定的合理性，但对大型转炉而言，因其通常承接大型高炉铁水，铁水温度、碳含量相对较高，且炉衬厚、同时采用副枪测温取样，故冶炼过程热损小，若采用上述加发热剂补充热量方法开炉不仅炼过程喷溅大，辅料消耗高，而且冶炼终点P含量高、钢水纯净度低，弊端明显。

发明内容

1.发明要解决的技术问题