[发明专利]一种高炉用钢管自动化焊接设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种高炉用钢管自动化焊接设备及其使用方法，高炉用钢管自动化焊接设备包括至少两个用于支托待焊接管件的支架组件、焊机系统、可调式底座、旋转电机系统及管件夹紧装置；可调式底座、多个支架组件排成一列依次布置，支架组件设有支架高度调整装置，可调式底座设有底座高度调节装置，可调式底座上布置有用于固定待焊接管件端部的管件夹紧装置和用于驱动待焊接管件转动的旋转电机系统，靠近可调式底座的支架组件上固定有焊机系统。本发明的高炉用钢管自动化焊接设备，结构简单，占地面积较小，整体能够满足狭小区域的焊接需要，可调性及适用性好，通过控制旋转电机系统及焊机系统即可完成自动化焊接，焊接效率高，极具应用前景。

技术领域

本发明涉及专用设备及专用工艺方法技术领域，涉及一种高炉用钢管自动化焊接设备及其使用方法，特别涉及一种高炉用钢管自动化焊接设备及其使用方法。

背景技术

高炉大修是高炉维护保养必不可少的工序。在钢厂高炉快速大修中，往往需要批量更换高炉管道，而管道规格较大，在未停炉前无法确定需更换的管道规格、长度及其接点形式。钢厂高炉停炉不可避免的将带来较大的经济损失，缩短高炉大修工期能够有效避免更大的经济损失，但由于在大修是在生产区域内进行的，施工区域较为狭窄，目前管道焊接主要还是依靠人工来完成的，人工焊接管道需要较大的空间，当前的条件无法满足大规模铺开焊接，这大大限制了高炉大修效率，极大地延长了高炉大修工期，造成了较大的经济损失。

因此，开发一种能够满足不同规格管件焊接需求、所需空间较小且焊接效率高的高炉用钢管自动化焊接设备极具现实意义。

发明内容

由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种能够满足不同规格管件焊接需求、所需空间较小且焊接效率高的高炉用钢管自动化焊接设备，以克服现有技术所需空间较大、焊接效率较低、狭小的施工区域大大延长了焊接时间进而影响高炉大修工期的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高炉用钢管自动化焊接设备，包括至少两个用于支托待焊接管件的支架组件、焊机系统、可调式底座、旋转电机系统及管件夹紧装置；

所述可调式底座、多个支架组件排成一列依次布置，支架组件设有支架高度调整装置，可调式底座设有底座高度调节装置，可调式底座上布置有用于固定待焊接管件端部的管件夹紧装置和用于驱动待焊接管件转动的旋转电机系统，靠近可调式底座的支架组件上固定有焊机系统。

本发明的高炉用钢管自动化焊接设备，结构简单，占地面积较小，整体可沿着管件布置方向呈线性布置，能够满足狭小区域的焊接需要，可调性好，能够满足不同规格管件的焊接需求，支架组件、底座的相对位置也可根据实际需求进行布置，适用性好，通过控制旋转电机系统及焊机系统即可完成自动化焊接，能够大大提高现场焊接效率，大大缩短焊接工期，进而减小因高炉大修停机带来的经济损失，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种高炉用钢管自动化焊接设备，还包括控制机箱装置；

所述控制机箱装置分别与旋转电机系统、焊机系统电性连接，其上设有控制面板，通过控制面板即可控制旋转电机系统及焊机系统。

如上所述的一种高炉用钢管自动化焊接设备，所述可调式底座布置在控制机箱装置的上方。控制机箱装置与可调式底座整体式设计，一方面可调式底座固定稳固，另一方面能够减少施工时所需移动的部件数，方便现场施工使用。

如上所述的一种高炉用钢管自动化焊接设备，所述可调式底座包括上支座和下底座；

所述下底座与控制机箱装置通过螺栓副固定连接；