[发明专利]高压预制电缆的加工方法及高压预制电缆

说明书

本发明提供的一种高压预制电缆的加工方法及高压预制电缆，该加工方法包括以下步骤：S1、设置有导体线芯；S2、使导体线芯的外侧位置加工设置有主绝缘层；S3、使主绝缘层的外侧中段位置加工设置有带金属屏蔽的应力锥结构，所述金属屏蔽朝外侧地延伸设置有接地端头；S4、使主绝缘层的外侧位置加工设置有外绝缘层，令所述带金属屏蔽的应力锥结构置于所述主绝缘层与外绝缘层之间，使该延伸设置的接地端头露出于所述外绝缘层外；使所述导体线芯的两端位置加工连接接线端子。基于该高压预制电缆的加工方法设置，可制备得到有一种以设置于中段位置的接地端头进行外接接地应用的高压预制电缆，满足一种高整合度的预制高压预制电缆的接地设置需求。

技术领域

本发明涉及高压电力设备连接技术领域，具体而言，涉及一种高压预制电缆的加工方法及高压预制电缆。

背景技术

两台高压电力设备之间连接通常通过高压电力电缆连接，以实现两台高压电力设备之间的电流传输。现有技术的生产工艺中，需根据现场根据实际情况，对高压电力电缆进行切削处理，然后再在现场安装电缆附件(电缆终端)，使之能与高压电力设备连接。现有技术中，电缆和电缆终端是分开生产的独立产品，进行组装的时候，其组装连接位置之间的将具有界面，而不同物之间的界面将具有电缆使用上的安全隐患。

现场施工条件差，不可控因素多，所以限于现场条件，组合的高压电缆连接件中的隐患情况不能在现场检测出来，不能在现场整改，只能任由隐患在长时间累积下扩大化，直至击穿，发生事故，造成停电。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种高压预制电缆的加工方法及高压预制电缆。

高压预制电缆的加工方法，其包括以下步骤：S1、设置有导体线芯；S2、使导体线芯的外侧位置加工设置有主绝缘层；S3、使主绝缘层的外侧中段位置加工设置有带金属屏蔽的应力锥结构，所述金属屏蔽朝外侧地延伸设置有接地端头；S4、使主绝缘层的外侧位置加工设置有外绝缘层，令所述带金属屏蔽的应力锥结构置于所述主绝缘层与外绝缘层之间，使该延伸设置的接地端头露出于所述外绝缘层外；于步骤S1至S4任一步骤中，使所述导体线芯的两端位置加工连接有接线端子。

进一步地，于步骤S1中，使所述导体线芯为铜棒或中空设置的铜管，所述接线端子通过焊接或压接的加工形式而连接于所述导体线芯上，所述接线端子与所述导体线芯呈一体的结构形式设置。

进一步地，于步骤S1中，使所述导体线芯的外周表面加工设置有导体屏蔽，所述导体屏蔽的设置材料包括半导电材料，该半导电材料通过喷涂或注橡形式，结合加热成型处理工艺而设置在该导体线芯上。

进一步地，于步骤S2中，所述主绝缘层的设置材料包括绝缘硅橡胶，该主绝缘层的加工设置步骤如下：S2-1、设置有主绝缘模具，使导体线芯作为模芯而置入于主绝缘模具里；S2-2、使主绝缘层的设置材料注入至主绝缘模具内；S2-3、加热成型处理，使导体线芯与主绝缘层之间呈一体的结构形式设置。

进一步地，于步骤S2中，使所述主绝缘层的外周表面加工设置有主绝缘屏蔽，所述主绝缘屏蔽的设置材料包括半导电材料，该半导电材料通过外敷处理工艺而设置在该主绝缘层上。

进一步地，于步骤S3中，使所述应力锥结构加工设置呈筒状地围绕所述主绝缘层的中段位置布置，该应力锥结构两端端部外扩而呈喇叭形。

进一步地，所述应力锥结构的设置材料包括半导电硅橡胶，所述金属屏蔽包括金属件，使所述接地端头于搭接于该金属件的外周侧而径向朝外地延伸加工设置；于步骤S3中，所述应力锥结构的加工设置步骤如下：S3-1-1、使金属件于S2所得工件的主绝缘层中段位置设置，所述金属件沿该导体线芯的延伸方向而延伸布置；S3-1-2、设置有应力锥模具，使设置有金属件的工件置于应力锥模具中；S3-1-3、使应力锥结构的设置材料注入至应力锥模具中；S3-1-4、加热成型处理，使应力锥结构、金属件与由S2所得工件之间呈一体的结构形式设置。