[发明专利]一种环氧甲酯的连续化生产工艺及系统

权利要求书

1.一种环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，包括连续进行的如下步骤：脂肪酸甲酯粗品首先经过预处理，然后进行预环氧，再进行环氧反应，环氧反应结束后进行油水分离，油相依次经过汽提脱酸步骤、真空脱水步骤和压滤步骤，得到环氧甲酯产品。

2.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，预环氧步骤中，环氧反应前，体系液的酸值为35-70KOHmg/g，双氧水的重量百分比含量为3-10％，体系液的用量为预处理后得到的脂肪酸甲酯质量的20-40％，预环氧温度为60～80℃，反应停留时间为5～7h。

3.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，预环氧步骤中采用的体系液来自所述环氧反应步骤结束后油水分离得到的酸性废水。

4.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，预环氧步骤中采用的体系液来自所述环氧反应步骤结束后油水分离得到的酸性废水以及汽提脱酸步骤中塔顶冷凝废水。

5.根据权利要求3或4所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，所述体系液的酸值为45-60KOHmg/g，双氧水重量百分比含量为4.5-7％，体系液用量为预处理后得到的脂肪酸甲酯质量的28-32％。

6.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，所述预处理为碱洗和水洗，预处理后的脂肪酸甲酯的酸值≤0.3KOHmg/g。

7.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，所述环氧反应在串联设置的5个或5个以上的环氧反应釜中连续进行，每釜的停留时间为2～6h，温度为60～80℃，其中双氧水、甲酸分2～4次分别连续加入在前的2～4个反应釜中，原料重量配比为：甲酯：双氧水：甲酸＝100：25～35：3.5～5.5，其中双氧水的浓度为40～60％，甲酸浓度为70～90％。

8.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，环氧反应结束后的物料进入静置罐，停留时间在1～3h，进行静置分水，分离的废水用于脂肪酸甲酯的预环氧反应。

9.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，汽提脱酸步骤中，采用一个或者多个串联设置的脱酸汽提塔进行，脱酸汽提塔采用低压蒸汽，蒸汽用量为环氧脂肪酸甲酯粗品流量的1％～10％，环氧脂肪酸甲酯温度为90-110℃，蒸汽温度为120℃～150℃，采用真空逆流接触的方式脱除酸性物质，真空度为0.08MPa～0.1MPa。

10.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，所述真空脱水步骤在真空脱水塔中进行连续脱水，真空度为0.09MPa～0.1MPa，温度＜110℃。

11.根据权利要求1所述的环氧脂肪酸甲酯的连续化生产工艺，其特征在于，所述脂肪酸甲酯粗品为C16-C20的脂肪酸甲酯，碘值范围为90-120。环氧脂肪酸甲酯产品碘值小于5，酸值＜0.5KOHmg/g，水分＜0.1％。

12.一种环氧脂肪酸甲酯的连续化生产系统，其特征在于，包括依次相连的预处理单元、预环氧釜、多釜串联的环氧单元、静置罐、汽提塔、真空脱水塔和压滤机；

所述预处理单元用于对脂肪酸甲酯粗品进行预处理；

所述预环氧釜用于对预处理后的脂肪酸甲酯进行预环氧；

所述环氧单元用于对预环氧后的物料进行环氧化反应；

所述静置罐用于实现对环氧反应结束后物料进行油水分离；

所述汽提塔用于对静置罐分出的油相进行汽提脱酸；

所述真空脱水塔用于对汽提脱酸后的环氧脂肪酸甲酯进行脱水；

所述压滤机用于对脱水后的环氧脂肪酸甲酯进行脱杂。