[发明专利]一种斜三通支管拔制的生产装置及生产方法

说明书

本发明公开了一种斜三通支管拔制的生产装置，包括拉杆、液压缸、平台、拔制胎具、局部加热装置和支撑机构；管料设置在支撑机构上方，支撑机构设置在平台上方；拔制胎具包括内胎和外胎，内胎设置在管料内部，内胎中心设置有与拉杆相适配的通孔，外胎设置在支撑机构内部，平台下方设置有液压缸，液压缸通过底座与平台连接，液压缸内设置有拉杆，拉杆与液压缸和内胎滑动设置，液压缸的下方设置有将液压缸与拉杆限位的下卡块，内胎上方设置有将内胎和拉杆限位的上卡块，管料一侧设置有局部加热装置。本发明采用上述斜三通支管拔制的生产装置及生产方法，能够解决斜三通产品质量低和生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及三通管技术领域，尤其是涉及一种斜三通支管拔制的生产装置及生产方法。

背景技术

目前，对于金属斜三通的制备方法一般为金属管件呈一定角度相贯后焊接和金属材料锻造后机械加工。采用焊接工艺制备金属斜三通，材料利用率相对较高，但使用金属管件对接熔焊，容易在焊缝处形成气孔、夹杂等缺陷造成斜三通管件质量较低。另外，锻造时三通本体的温度不易控制，会造成锻造时没有处于各自所需的最佳温度区间，造成斜三通存在质量瑕疵，降低产品质量的同时生产效率也很低。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜三通支管拔制的生产装置，解决斜三通产品质量低和生产效率低的问题。本发明的另一个目的是提供一种斜三通支管拔制的生产装置的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种斜三通支管拔制的生产装置，包括拉杆、液压缸、平台、拔制胎具、局部加热装置和支撑机构；管料设置在支撑机构上方，支撑机构设置在平台上方；拔制胎具包括内胎和外胎，内胎设置在管料内部，内胎中心设置有与拉杆相适配的通孔，外胎设置在支撑机构内部，平台下方设置有液压缸，液压缸通过底座与平台连接，液压缸内设置有拉杆，拉杆与液压缸和内胎滑动设置，液压缸的下方设置有将液压缸与拉杆限位的下卡块，内胎上方设置有将内胎和拉杆限位的上卡块，管料一侧设置有局部加热装置。

优选的，所述支撑机构包括底板、侧板、后板和托板，底板相对固定设置有两个侧板，侧板上方设置有托板，托板与底板之间的夹角设置为45°，托板与侧板固定连接，托板设置为弧面，托板的内弧与管料的外径相适配，两个侧板之间设置有后板，后板与底板垂直设置，后板与底板、侧板、托板固定连接，底板设置有开孔，托板设置有与底板开孔相对应的开口，后板下部设置有用于观察的观察孔。

优选的，所述液压缸为空心液压缸，拉杆位于液压缸的空心内与液压缸同轴设置。

优选的，所述拉杆上部和下部均设置有凹槽，上卡块和下卡块均设置有缺口，上卡块卡设在拉杆上部的凹槽内，下卡块卡设在拉杆下部的凹槽内。

优选的，所述外胎为圆环形，外胎固定连接在底板的上表面，外胎的内圈直径比支管外径大5mm-15mm，外胎内圈的上表面设置为弧面。

优选的，所述平台下方设置有支撑柱，支撑柱与平台固定连接，支撑柱设置在安装槽内。

优选的，所述局部加热装置包括加热圈、加热圈支架和中频控制箱，加热圈通过加热圈支架与中频控制箱相连，加热圈为采用铜管缠绕而成的与管料的外表面弧度相适配的弧形的盘形结构，加热圈宽度不小于支管公称外径的1.5倍。

一种斜三通支管拔制的生产装置的生产方法，包括以下步骤：

S1、通过冷挤压的工艺将管料挤压出斜三通雏形，得到斜三通半成品，根据需要的支管高度，在斜三通支管管帽处划线开孔；

S2、将支撑机构放置在平台上表面，将空心液压缸的底座焊接在平台下表面，平台通过支撑柱支撑，支撑柱设置在安装槽内，平台的下表面齐平或高于地面，外胎固定连接在底板的上表面，拉杆穿过空心液压缸、液压缸底座、平台、底板和外胎，拉杆的下部通过下卡块限位；