[发明专利]一种盒烟包装用的自动装料机

权利要求书

1.一种盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，包括：底板、安装台、下料机构、推料机构和装盒机构；

所述底板上垂直设有两个对称分布的立板，所述立板的顶部与所述下料机构连接，所述下料机构的出料口下方设有所述安装台，所述安装台与所述底板平行设置，且所述安装台与两个垂直设置在所述底板上的纵板围成门形结构，所述安装台设有下料口，所述下料口与所述出料口错位设置；

所述安装台上设有所述推料机构，所述安装台下方设有所述装盒机构，所述推料机构对所述下料机构掉落的排列烟支进行逐排推送至所述下料口，使烟支落入所述装盒机构进行香烟装盒。

2.根据权利要求1所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述下料机构包括：下料槽、导流板、导流块和分流板；

所述下料槽设置在两个所述立板之间，两所述导流板对称设置在所述下料槽顶部的进料口处，所述导流板与所述下料槽的侧壁按设定角度设置，使两块所述导流板呈V形角，并在所述V形角底部留有下料缝隙，使烟支从所述下料缝隙掉落；

所述下料缝隙下方设有所述导流块，所述导流块为三角柱状结构，所述导流块的一角正对着所述下料缝隙设置；

所述分流板均匀设置在所述下料槽的出料口内，所述分流板的数量为六个，以形成七个烟支通道。

3.根据权利要求2所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述下料槽呈上大下小结构，所述导流板和所述导流块设置在所述下料槽的上端部，所述分流板设置在所述下料槽的下端部。

4.根据权利要求3所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述推料机构包括：流道、固定圆杆和送料推块；

所述流道设置在所述安装台上，所述流道与所述下料槽的出料口相连通，所述流道的前端与所述安装台的下料口相连通；

所述送料推块滑动连接于所述流道的左右两侧板体之间，所述送料推块的下表面中部开设有与所述固定圆杆对应的让位槽，所述送料推块用于将排列后的烟支从所述流道内推入所述下料口；

所述固定圆杆通过所述让位槽连接在所述送料推块的端部，所述固定圆杆的大小和长度与烟支相同，使烟支落入所述流道时与所述固定圆杆同排列。

5.根据权利要求4所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述装盒机构：包括驱动块、弹簧、送料槽、斜块和装盒推块；

所述送料槽设置于所述安装台的下方，所述送料槽的前端与下料口相连通，所述驱动块和所述装盒推块均滑动连接在所述送料槽的内部左侧，所述驱动块与所述装盒推块之间设有所述弹簧；

所述斜块设置在所述下料口所对应侧边端部，并所述安装台的下表面贴合设置，使所述斜块的下表面与所述送料槽所组成的框口与烟盒的内部开口相同。

6.根据权利要求5所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述装盒机构还包括：第一振动电机；

所述第一振动电机设置在所述送料槽的下表面处，所述第一振动电机用于对所述送料槽进行振动。

7.根据权利要求6所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，还包括：驱动机构；

所述驱动机构设置在所述底板的上表面后侧，所述安装台的上表面后侧开设有滑口，所述驱动机构的上端与所述送料推块连接，并与所述滑口滑动连接。

8.根据权利要求7所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述驱动机构包括：L板、驱动电机、偏心轮、圆柱和驱动座；

所述L板滑动连接在所述安装台上表面后侧开设的所述滑口内，所述L板的上端与所述送料推块连接，所述L板的前端与所述驱动块连接；

所述驱动座设置在所述L板的后侧面下端，所述驱动电机设置在所述底板的上表面后侧，所述偏心轮设置在所述驱动电机的输出轴上端，所述圆柱设置在所述偏心轮的上表面外侧，所述圆柱与所述驱动座上表面开设的条形口滑动连接。

9.根据权利要求8所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，还包括：第二振动电机；

所述下料槽的左右两侧中部分别设置有所述第二振动电机，所述第二振动电机用于对所述下料槽进行振动。

10.根据权利要求9所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，还包括：控制开关组；

所述控制开关组通过安装架设置于所述底板的上表面前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述控制开关组的输出端分别与所述第一振动电机、所述第二振动电机和所述驱动电机信号连接，以控制运行状态。