[发明专利]一种低锰厚规格Q355B钢板及其制造方法

说明书

一种低锰厚规格Q355B钢板及其制造方法。包括以下按重量百分比计的组分：C 0.19‑0.22%，Si≤0.24%，Mn≤1.10%，Nb 0.005‑0.025%，Al 0.010‑0.040%，Ti 0.010‑0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.008%，其余为不可避免的杂质元素；且低锰厚规格Q355B钢板的碳当量Ceq[=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.45%。该钢板屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥470MPa，延伸率（A）≥21%，常温夏比冲击功≥54J，探伤性能满足GB/T 2970中Ⅱ级要求。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种低锰厚规格Q355B钢板及其制造方法。

背景技术

随各国基建设施增长，Q355B需求量日益增高，是目前生产量最大的低合金结构钢。以往40.01-80mmQ355B钢板Mn合金含量控制在1.40％以上，受国际形势影响，各类矿石成本持续上涨，Mn系合金价格持续高位，生产成本较高。且40mm以上钢板仍需RH工序，实际随着冶炼水平提高，部分规格取消RH工序也可满足常规探伤要求。取消RH工序后连铸坯内部质量的下降，可通过成分优化适当弥补。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低锰厚规格Q355B钢板及其制造方法，该组分中未添加其他贵重元素如V、Cr、Cu等，降低了生产成本，炼钢过程无RH工序；所得Q355B钢板可用于结构钢领域。

为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种低锰厚规格Q355B钢板，包括以下按重量百分比计的组分：C 0.19-0.22％，Si≤0.24％，Mn≤1.10％，Nb 0.005-0.025％，Al 0.010-0.040％，Ti 0.010-0.040％，Cr≤0.10％，P≤0.025％，S≤0.008％，N≤0.008％，其余为铁及不可避免的杂质元素；且低锰厚规格Q355B钢板的碳当量Ceq[＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.45％。

上述低锰厚规格Q355B钢板的制造方法，包括铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、软搅拌、板坯连铸，以及板坯再加热－粗轧－精轧－钢板快速冷却－钢板热矫－上冷床冷却－精整－入库，具体工艺如下：

(1)KR脱硫处理后，铁水S含量≤0.010％；

(2)在LF精炼炉处理后，钢液S含量≤0.005％，不含RH工序，取消RH工序，降低成本，降低Mn含量，抑制连铸坯中心偏析，提高Nb元素含量，保证力学性能，同时影响氢扩散；

(3)板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃，拉速1.1-1.2m/min；

(4)板坯再加热阶段，温度控制在1190-1220℃，均热段温度控制在1140-1160℃，在炉时间不小于300min；

(5)轧制阶段，通过加热过程中加热段高温、均热段相对低温，提前出钢、增打除磷水措施降低开轧温度，不设终轧温度，采用连续轧制，提高轧制效率，另低温轧制，降低烧损，提高钢板性能；

(6)钢板快速冷却阶段，终冷温度620-660℃；

(7)钢板快速冷却后，上冷床冷却到80℃以下-精整-入库。

作为改进的是，低锰厚规格Q355B钢板适用的厚度40mm-80mm。

作为改进的是，轧制阶段，确保开轧温度低于950℃，不设终轧温度，采用连续轧制，提高轧制效率，另低温轧制，降低烧损，提高产品性能。

作为改进的是，终冷温度控制在620-660℃时，采用的冷却速率为10±5℃/s。