[发明专利]一种三级阶梯自动磨抛装置在审
申请号: | 202210477294.1 | 申请日: | 2022-05-04 |
公开(公告)号: | CN114654307A | 公开(公告)日: | 2022-06-24 |
发明(设计)人: | 周崇秋;王冬云;贺新升;高春甫;鄂世举 | 申请(专利权)人: | 浙江师范大学 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00;B24B7/10;B24B41/02;B24B41/04;B24B41/06 |
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地址: | 321004 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 三级 阶梯 自动 装置 | ||
本发明涉及一种三级阶梯自动磨抛装置,主要由脚杯、机架、机架顶板、磁性研磨盘、圆柱状磁性磨头、聚氨酯发泡轮、第一螺钉、旋转架、螺母、电动缸、连接轴、旋转滑台、移动滑台安装板、电机固定板、步进电机、移动滑台、第一联轴器、第一传动轴、燕尾槽滑块、第二螺钉、平面工件、砂盘、立柱、主电机支架、主电机、第二联轴器、第三轴承座、连接盘、磁流变离合器下底盘、磁流变离合器上底盘、固定盘、一级传动结构、二级传动结构组成。所述砂盘用于一级粗磨,聚氨酯发泡轮作为二级精磨,磁性研磨盘作为三级超精抛。本发明能够解决传统抛光装置磨抛无法一步到位以及加工效率低的问题,具有工艺简单、配套设备少等优点。
技术领域
本发明涉及精密加工领域,尤其是涉及一种三级阶梯自动磨抛装置。
背景技术
磨抛作为关键零部件加工的最后一道工序,其作用在于降低工件表面粗糙度,获得光亮、平整表面。然而在现有磨抛工艺中,为了获得超精密的表面,往往需要通过多台设备分批次地进行粗磨、精磨和超精抛,工序繁琐,设备成本极高。现有市面上的抛光设备基本上都只能降低零部件表面粗糙度的部分梯度,然后再利用其它设备进行深层次的磨抛,无法实现磨抛一步到位和全周期管理,磨抛加工效率较低,极大地影响了生产效益。
有鉴于传统磨抛装置存在不足之处,针对现有的磨抛工艺进行升级改进,本发明提供了一种三级阶梯自动磨抛装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三级阶梯自动磨抛装置,用以解决传统抛光装置磨抛无法一步到位以及加工效率低的问题。
为了能有效地解决如上所述技术问题,本发明提供了如下方案:
一种三级阶梯自动磨抛装置是由脚杯、机架、机架顶板、磁性研磨盘、圆柱状磁性磨头、聚氨酯发泡轮、第一螺钉、旋转架、螺母、电动缸、连接轴、旋转滑台、移动滑台安装板、电机固定板、步进电机、移动滑台、第一联轴器、第一传动轴、燕尾槽滑块、第二螺钉、平面工件、砂盘、立柱、主电机支架、主电机、第二联轴器、第三轴承座、连接盘、磁流变离合器下底盘、磁流变离合器上底盘、固定盘、一级传动结构、二级传动结构组成;
所述二级传动结构由第四传动轴、第二行星齿轮、第三行星齿轮、第五传动轴、第二轴承座、二级传动底板组成;
所述一级传动结构由第一轴承座、第二传动轴、第一行星齿轮、第一太阳齿轮、第三传动轴、一级传动底板组成;
所述脚杯安装在机架的底部四个角上;所述机架顶板安装在机架的正上方;
所述磁性研磨盘、砂盘和聚氨酯发泡轮设置在固定盘上;所述砂盘用于一级粗磨,聚氨酯发泡轮作为二级精磨,磁性研磨盘作为三级超精抛;
所述主电机通过主电机支架安装在机架底部;所述第二联轴器上端连接第三传动轴,下端连接主电机的输出轴;所述第一太阳齿轮安装在第三传动轴上,其与第一行星齿轮相啮合,进而将动力传递给第二传动轴;所述第二传动轴和第三传动轴通过第一轴承座固定在一级传动底板上;
所述第三行星齿轮安装在第五传动轴上,其与第二行星齿轮啮合;所述第二传动轴将动力传递给第五传动轴,并通过第三行星齿轮和第二行星齿轮的齿轮传动,带动第四传动轴旋转;
所述第四传动轴的一端通过第二轴承座固定安装在二级传动底板上,另一端通过第三轴承座固定在机架上;所述连接盘一端连接第四传动轴,另一端连接磁流变离合器下底盘;所述固定盘与磁流变离合器上底盘固定连接;所述磁流变离合器下底盘和磁流变离合器上底盘之间充满磁流变液,磁流变离合器下底盘通过磁流变液将动力传递给磁流变离合器上底盘;所述固定盘上方安装有聚氨酯发泡轮/磁性研磨盘/砂盘;所述磁性研磨盘内安装有圆柱状磁性磨头及其驱动装置;
所述立柱设置在机架顶板上,且其顶端依次安装有旋转滑台、连接轴、电动缸、旋转架和螺母;
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