[发明专利]一种全自动音圈骨架成型机

权利要求书

1.一种全自动音圈骨架成型机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上的音规上料装置(2)、设置于机架(1)上的转盘机构(5)及沿转盘机构(5)的输送方向依次设置于机架(1)上的音规转运装置(3)和音圈骨架成型装置(4)，所述音规上料装置(2)用于提供倾倒放置的音规，所述音规转运装置(3)用于将音规上料装置(2)所提供的音规输送至转盘机构(5)，所述转盘机构(5)用于将接收的音规输送至音圈骨架成型装置(4)，所述音圈骨架成型装置(4)用于制作音圈骨架并将制作好的音圈骨架套设于音规外。

2.根据权利要求1所述的一种全自动音圈骨架成型机，其特征在于：所述音规上料装置(2)包括设置于机架(1)上的料仓(22)、活动设置于料仓(22)的出料口处的阶梯上料机构(23)及设置于阶梯上料机构(23)的出料口处的传送机构(24)，所述料仓(22)用于储存音规；所述阶梯上料机构(23)用于将料仓(22)内的音规倾倒地输送至传送机构(24)上，并使得音规的长度方向与传送机构(24)的输送方向平行；所述音规转运装置(3)设置于传送机构(24)的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种全自动音圈骨架成型机，其特征在于：所述阶梯上料机构(23)包括设置于机架(1)上的升降驱动组件(231)、从低至高依次设置于料仓(22)的出料口处的多个固定板(233)、升降设置于料仓(22)的出料口处的多个升降板(232)、设置于升降板(232)的顶端的承载面一(234)及设置于固定板(233)的顶端的承载面二(235)，多个所述升降板(232)分别与升降驱动组件(231)的输出端连接，多个所述升降板(232)分别与多个固定板(233)间隔设置；当升降驱动组件(231)同步带动多个升降板(232)上升至高位状态时，多个承载面一(234)分别与远离料仓(22)的一侧的相邻的多个承载面二(235)衔接；当所述升降驱动组件(231)同步带动多个升降板(232)下降至低位状态时，多个承载面一(234)分别与靠近料仓(22)的一侧的相邻的多个承载面二(235)衔接；在竖直方向上，所述传送机构(24)的入料口处的高度低于与其相邻的承载面一(234)或承载面二(235)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种全自动音圈骨架成型机，其特征在于：所述升降驱动组件(231)包括设置于机架(1)的底端转动驱动器一(236)、分别与多个升降板(232)连接的升降座(237)、一端与升降座(237)转动连接的连杆(238)及设置于转动驱动器一(236)的输出端的凸轮(239)，所述连杆(238)的另一端与凸轮(239)的偏心位置转动连接；所述升降座(237)与机架(1)的底端滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动音圈骨架成型机，其特征在于：所述音规上料装置(2)还包括分别设置于传送机构(24)的出料口处的出料槽(27)及设置于出料槽(27)的出料口处的挡料机构(26)，所述出料槽(27)的长度方向与传送机构(24)的输送方向平行，所述挡料机构(26)的输出端能突伸至出料槽(27)的出料口内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动音圈骨架成型机，其特征在于：所述音规转运装置(3)包括设置于机架(1)上的水平驱动机构一(31)、设置于水平驱动机构一(31)的输出端的支撑立柱(32)、活动设置于支撑立柱(32)上的活动板(33)、与活动板(33)连接的旋转驱动机构一(34)、设置于旋转驱动机构一(34)的输出端的夹紧驱动机构一(35)及分别设置于夹紧驱动机构一(35)的两个输出端的两个夹爪一(36)；两个所述夹爪一(36)能夹持音规上料装置(2)的出料口的音规。

7.根据权利要求6所述的一种全自动音圈骨架成型机，其特征在于：所述音规转运装置(3)还包括连接于活动板(33)与旋转驱动机构一(34)的竖移驱动机构(38)，所述竖移驱动机构(38)的本体与活动板(33)连接，所述竖移驱动机构(38)的输出端与旋转驱动机构一(34)连接。