[发明专利]一种全自动音圈骨架成型机

说明书

本发明涉及音圈加工技术领域，尤其是指一种全自动音圈骨架成型机，其包括机架、设置于机架上的音规上料装置、设置于机架上的转盘机构、音规转运装置及音圈骨架成型装置，所述音规上料装置用于提供倾倒放置的音规，所述音规转运装置用于将音规上料装置所提供的音规输送至转盘机构，所述转盘机构用于将接收的音规输送至音圈骨架成型装置，所述音圈骨架成型装置用于制作音圈骨架并将制作好的音圈骨架套设于音规外。向音圈骨架成型装置逐一地输送音规，并将音圈骨架套设于转盘机构输送过来的音规上，再通过转盘机构将音规及音圈骨架逐一地输送至下一装置，音圈骨架在输送过程中不易产生形变，音圈成品质量高，音圈骨架的输送方便、快捷。

技术领域

本发明涉及音圈加工技术领域，尤其是指一种全自动音圈骨架成型机。

背景技术

近年来，随着人们生活质量的逐渐提升，人们对扬声器的要求也越来越高。音圈是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。一般地音圈包括音圈骨架、漆包线、补强纸及锦丝线，音规是音圈制作过程中的音圈骨架定型治具。音圈在制作时，为了防止制作好的音圈骨架在后续的生产和加工过程中产生形变或变形，可将音圈骨架套设于音规的外侧，当对音圈骨架进行转运或定位时，只需通过转运或定位音规即可实现音圈骨架的转运或定位。然而目前都是通过人工将加工好的音圈骨架套设于音规上，再将音规及音圈骨架输送至下一设备等待进一步加，人工操作成本较高，音圈的加工效率慢，自动化程度低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种全自动音圈骨架成型机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动音圈骨架成型机，其包括机架、设置于机架上的音规上料装置、设置于机架上的转盘机构及沿转盘机构的输送方向依次设置于机架上的音规转运装置和音圈骨架成型装置，所述音规上料装置用于提供倾倒放置的音规，所述音规转运装置用于将音规上料装置所提供的音规输送至转盘机构，所述转盘机构用于将接收的音规输送至音圈骨架成型装置，所述音圈骨架成型装置用于制作音圈骨架并将制作好的音圈骨架套设于音规外。

进一步地，所述音规上料装置包括设置于机架上的料仓、活动设置于料仓的出料口处的阶梯上料机构及设置于阶梯上料机构的出料口处的传送机构，所述料仓用于储存音规；所述阶梯上料机构用于将料仓内的音规倾倒地输送至传送机构上，并使得音规的长度方向与传送机构的输送方向平行；所述音规转运装置设置于传送机构的出料口。

进一步地，所述阶梯上料机构包括设置于机架上的升降驱动组件、从低至高依次设置于料仓的出料口处的多个固定板、升降设置于料仓的出料口处的多个升降板、设置于升降板的顶端的承载面一及设置于固定板的顶端的承载面二，多个所述升降板分别与升降驱动组件的输出端连接，多个所述升降板分别与多个固定板间隔设置；当升降驱动组件同步带动多个升降板上升至高位状态时，多个承载面一分别与远离料仓的一侧的相邻的多个承载面二衔接；当所述升降驱动组件同步带动多个升降板下降至低位状态时，多个承载面一分别与靠近料仓的一侧的相邻的多个承载面二衔接；在竖直方向上，所述传送机构的入料口处的高度低于与其相邻的承载面一或承载面二的高度。

进一步地，所述升降驱动组件包括设置于机架的底端转动驱动器一、分别与多个升降板连接的升降座、一端与升降座转动连接的连杆及设置于转动驱动器一的输出端的凸轮，所述连杆的另一端与凸轮的偏心位置转动连接；所述升降座与机架的底端滑动连接。

进一步地，所述音规上料装置还包括分别设置于传送机构的出料口处的出料槽及设置于出料槽的出料口处的挡料机构，所述出料槽的长度方向与传送机构的输送方向平行，所述挡料机构的输出端能突伸至出料槽的出料口内。