[发明专利]一种智能化的纺织面料印染后补修系统

说明书

本发明公开了一种智能化的纺织面料印染后补修系统，包含烧毛箱，所述烧毛箱的内侧两端均轴承连接有张紧辊，所述烧毛箱的内部左侧轴承连接有烧毛辊，所述烧毛箱的内侧下端固定安装有温控装置，所述烧毛箱的内侧中部设置有质检装置，所述质检装置的上端左侧设置有静电发生棒，所述质检装置的上端右侧设置有摄像头，所述烧毛箱的内部右侧设置有补修装置，所述温控装置包括温控箱，所述温控箱的内侧下端固定安装有电阻槽，所述电阻槽的内侧固定安装有电阻弹簧块，所述电阻槽的左端设置有接触块，所述电阻槽的内侧设置有导电液体，所述温控箱的内侧上端固定安装有气源，本发明，便捷高效地实现了检测修正功能。

技术领域

本发明应用于纺织背景，名称是一种智能化的纺织面料印染后补修系统。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，其主要工艺流程为：配坯–缝头–烧毛–冷轧车–退煮漂–丝光–前定拉幅–调浆–印花(平网或圆网印花)–蒸化机–皂洗机–整理定型–预缩机–压光机–品检包装，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等，中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国，印染生产过程中，由于工艺设计不合理、操作失误或不规范、坯布或染料等质量不符要求、设备故障或带病运转、生产环境条件差、供汽压力不足等都会造成产品疵病的发生，及时、准确地分析查找原因是解决问题的首要条件，其中对烧毛的检测处理尤为重要，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，改善布面光泽，提高光洁度，然而各种布匹因其自身原因，其表面绒毛不尽相同，故有必要提供一种智能化的纺织面料印染后补修系统，可以达到检测修正的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化的纺织面料印染后补修系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化的纺织面料印染后补修系统，包含烧毛箱，所述烧毛箱的内侧两端均轴承连接有张紧辊，所述烧毛箱的内部左侧轴承连接有烧毛辊，所述烧毛箱的内侧下端固定安装有温控装置，所述烧毛箱的内侧中部设置有质检装置，所述质检装置的上端左侧设置有静电发生棒，所述质检装置的上端右侧设置有摄像头，所述烧毛箱的内部右侧设置有补修装置。

在一个实施例中，所述温控装置包括温控箱，所述温控箱的内侧下端固定安装有电阻槽，所述电阻槽的内侧固定安装有电阻弹簧块，所述电阻槽的左端设置有接触块，所述电阻槽的内侧设置有导电液体，所述温控箱的内侧上端固定安装有气源，所述气源的下端管路连接有气压调节阀，所述气压调节阀的下端与电阻槽的右端管路连接，所述温控箱的内侧下端固定安装有电源，所述电源与电阻弹簧块电连接，所述烧毛辊的上端为导热板，所述导热板的材质为铜，所述烧毛辊的下端为常温板，所述导热板与常温板的中间设置有隔热层，所述烧毛辊的后端固定安装有翻转气缸，所述接触块与导热板电连接。

在一个实施例中，所述修补装置包括补修舱，所述补修舱的内侧轴承连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述补修舱的内侧左端设置有卡槽，所述滑块的左端置于卡槽内，所述滑块的上端固定安装有修补头，所述修补头的下侧管路连接有点火器，所述螺杆的下侧固定安装有后伞齿轮，所述螺杆的下侧固定安装有前伞齿轮，所述补修舱的右侧固定安装有传动电机，所述传动电机的左侧输出轴端固定安装有万向轴，所述万向轴的左端固定安装有主动伞齿轮，所述补修舱的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的轴端固定安装有调节环，所述调节环的内侧与主动伞齿轮的轴端活动连接。

在一个实施例中，所述印染后修补系统包括磨毛检测模块、定位补修模块和辅助调节模块，所述磨毛检测模块包括静电吸引模块和视频监测模块，所述定位修补模块包括绒毛定位模块、补修控制模块和多点补偿模块，所述辅助调节模块包括质量评测模块和自动调节模块，所述磨毛检测模块、定位补修模块和辅助调节模块各自通过无线电连接；