[发明专利]一种燃料棒的生产控制方法

说明书

本发明公开了一种燃料棒的生产控制方法，属于燃料棒技术领域，本方案包括如下步骤：一级破碎；一级磁选，初步筛选铁物质；二级破碎，将粗破后的废渣进一步破碎；二级磁选，进一步磁选铁物质；一次风选；三级破碎；涡电流，将非铁金属从物料中分离出去；二次风选，将轻重物质分开；低温挤压成型，将筛选过后的废渣低温挤压成型成燃料棒。通过多次破碎和磁选，结合风选和涡电流，从而将废渣中的重物质删选出去，最终通过低温挤压成型，杂质去除率高，自动化程度高，能有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，生产的燃料棒杂质含量低、热值高，方便运输及存储，燃烧效率高，烟气排放符合垃圾发电标准，可替代燃煤，产生较大的经济价值。

技术领域

本发明涉及燃料棒技术领域，具体为一种燃料棒的生产控制方法。

背景技术

目前国内造纸制浆产生的废渣处理方式有多种，1、利用空场地长期堆积；2、委托第三方处理(如垃圾发电厂焚烧处理)；3、将废渣简单破碎及磁选之后，将筛选出的塑料造粒或直接出售，剩余简单除铁后废渣送往锅炉焚烧。这些措施存在以下不足：1、长期堆积，占用大量空间，并因制浆产生的废渣含水率较高，长期堆放会产生垃圾渗滤液，影响土壤及地下水质；2、外委处理，因制浆产生的废渣含水率较高，运输过程会产生废水外流，外委处理本身需要支付不小的费用；3、简单破碎及磁选，处理过后的废渣含金属率较高，送往锅炉焚烧容易结焦，高含水率散料焚烧热值低，且有害气体排放严重，不利于锅炉的焚烧，为此我们提出一种燃料棒的生产控制方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料棒的生产控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料棒的生产控制方法，包括如下加工工艺步骤：

S1、工位一：一级破碎，将造纸废渣粗破碎，宽度小于60-70mm，长度小于200mm；

S2、工位二：一级磁选，初步筛选铁物质；

S3、工位三：二级破碎，将粗破后的废渣进一步破碎，宽度小于30mm，长度小于100mm；

S4、工位四：二级磁选，进一步磁选铁物质；

S5、工位五：一次风选，将轻重物质分开，并将可用的轻物质输送到下一环节，重物质删选出去；

S6、工位六：三级破碎，将原料破碎至宽度小于10mm，长度小于50mm；

S7、工位七：涡电流，将非铁金属从物料中分离出去；

S8、工位八：二次风选，将轻重物质分开，并将可用的轻物质输送到下一环节，重物质删选出去；

S9、工位八：低温挤压成型，将筛选过后的废渣低温挤压成型成燃料棒。

优选的一种实施案例，工位一前设有链板输送机，工位一和工位二间设有皮带输送机，工位三、工位四和工位五间设有皮带输送机，工位六、工位七和工位八间设有皮带输送机，工位八和工位九间的地面设有维修作业通道。

优选的一种实施案例，工位一和工位三使用的破碎机包括第一机壳，所述第一机壳上设有进料口和出料口，所述第一机壳内腔间转动设有两个碾碎辊，两个碾碎辊相远离的一端分别贯穿第一机壳并连接动力源。

优选的一种实施案例，所述碾碎辊的圆周外壁固定安装多个固定环，且两个碾碎辊间的固定环沿轴向交错分布，所述动力源包括驱动电机和减速机，所述驱动电机和减速机均固定安装在第一机壳上，所述驱动电机的输出轴固定连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴固定连接碾碎辊。