[发明专利]一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法

权利要求书

1.一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：玻璃窑炉出来的烟气首先进入调温装置进行调温，保证进入陶瓷催化剂管式过滤器的烟温不低于300℃，烟气通过烟道进入脱硫单元，通过控制单元开启烟道上方的石灰粉精密定量喷射装置，石灰粉精密定量喷射装置利用压缩空气将石灰粉高效雾化喷入烟道，然后通过一级静态混合器使石灰粉与烟气充分混合均匀；

S2：通过控制单元开启烟道上方的高效雾化装置，高效雾化装置将适量的氨气喷入烟道，然后烟道内氨气、烟气及石灰粉的混合烟气进入到二级静态混合器中，二级静态混合器将混合烟气进行充分均匀混合，混合完毕后再将混合烟气输送到脱硝除尘一体化装置中；

S3：脱硝除尘一体化装置去除混合烟气中含有的氟化氢，然后混合烟气中含有的粉尘和SO₂通过过滤元件表面附着的石灰粉层时被去除，除去氟化氢、粉尘和SO₂后的混合烟气经过均匀浸泡催化剂的陶瓷过滤元件内壁，然后混合烟气与催化剂充分接触，混合烟气与氨气发生反应从而脱除NO_X；

S4：净化后的烟气进入余热锅炉回收热量，低温烟气通过引风机从烟囱排出，然后通过控制单元集中启动卸料器并进行卸灰。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述S1步骤中调温装置包括热风炉、助燃风机、点火装置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述S1步骤中石灰粉精密定量喷射装置内的石灰粉采用500目，纯度＞93％的Ca(OH)₂。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述S2步骤中，脱硝除尘一体化装置由4个腔室组成，每个腔室分8X16布局组成，共设计512根陶瓷管，每腔室实际安装120根，整套系统安装480根，预留32根冗余量。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述S4步骤中卸灰的具体步骤为：对陶瓷脱硫脱硝除尘一体化设备的卸灰口集中管理，对卸灰口进行集中收尘然后输送至废料仓。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述集中管理是根据每组灰斗中报警信号的发出，系统依据报警信号的先后顺序启动卸料器并进行卸灰，每次卸灰周期可在界面预留窗口进行时间设置，集中将4个灰斗中的灰渣以气力输送方式将灰尘输送至储灰仓内。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述控制单元包括电源柜、DCS系统控制柜、变频控制柜、现场设备控制柜和现场监控设备。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述S3步骤中脱硝除尘一体化装置的运行温度设定在300-320摄氏度。

9.根据权利要求7所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述DCS控制柜负责处理各种检测探头检测的信号，按设定程序指挥整个系统运行。

10.根据权利要求7所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述现场监控设备主要用于显示在线监测(CEMS)、仪表转态信息和仪器信号反馈信息。