[发明专利]一种低温全脂高钙低钠盐奶的生产方法

说明书

本发明公开了一种低温全脂高钙低钠盐奶的生产方法，解决了现有高蛋白浓缩奶的盐含量高、活性成分及乳铁蛋白因蒸发热浓缩造成损失的问题。它包括下述步骤：S1将鲜牛奶经过净乳工艺与巴氏灭菌系统灭菌处理并通过冷却降温至2‑4℃，得到灭菌后的低温全脂鲜牛奶；S2将灭菌后的低温全脂鲜牛奶通过泵输送至牛奶浓缩脱盐膜系统进行营养成分浓缩，得到浓缩后的低温全脂高钙低钠盐牛奶和膜浓缩透析水。本发明的采用膜技术应用实现低温全脂高钙牛奶的浓缩，运行温度为2‑10℃，可直接嫁接于巴氏灭菌冷却降温工艺之后。解决了牛奶的生产过程能耗高、牛奶损耗、浓缩奶活性因子损失、系统运行稳定性以及系统运行数据监测等显著问题。

技术领域

本发明涉及液态牛奶低温浓缩脱盐的技术领域，具体涉及一种低温全脂高钙低钠盐奶的生产方法。

背景技术

膜浓缩技术是一种可以在低温、全脂奶状态下，将牛奶中水分含量降低的牛奶加工处理先进技术；不同于传统高温浓缩生产技术(牛奶在加热处理过程中减少了水分的含量)，低温膜浓缩技术是可以在2-10℃温度范围内，在符合食品卫生要求的系统内采用加压方式,渗透出定量水分以及一些非必要的盐分、特定小分子物质等，以达到市场需求的高营养价值牛奶产品。

按照中国预包装食品通则的法规规定，这种液态奶产品已经可以达到高蛋白牛奶的要求。不管是传统的高温蒸发浓缩还是普通的膜浓缩都会造成牛奶产品中盐含量和乳糖含量升高，牛奶浓缩后盐分升高会导致牛奶口感发涩,影响牛奶产品口感，进而影响产品受众群体的选择，影响产品市场。而常规浓缩牛奶生产过程中，需要经过牛奶脱脂预处理、浓缩系统控温处理、牛奶低温储存、浓缩奶降低盐分处理的步骤，浓缩牛奶的生产中需要消耗大量的能源且处理步骤冗长易造成牛奶原料的浪费。因此，需要提供一种低温全脂高钙低钠盐奶的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温全脂高钙低钠盐奶的生产方法，以解决现有技术中高蛋白高乳糖牛奶浓缩过程步骤冗长、能耗高的问题，冗长的处理流程易造成牛奶原料浪费等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种低温全脂高钙低钠盐奶的生产方法，包括下述的步骤：

S1将鲜牛奶经过与巴氏灭菌系统灭菌处理并冷却换热至2-4℃，得到灭菌后的低温全脂鲜牛奶；

S2将灭菌后的低温全脂鲜牛奶通过泵输送至牛奶脱盐浓缩膜系统进行营养成分浓缩，得到浓缩后的低温全脂高钙低钠盐牛奶和膜浓缩透析水；

S3将浓缩得到的低温全脂高钙低钠盐牛奶转入后端牛奶产线，进一步对低温全脂高钙低钠盐牛奶进行灭菌、卫生包装、达到产品上市。

可选或优选地，所述步骤S2中的牛奶脱盐浓缩膜系统采用的浓缩膜为高抗污染卷式卫生型纳滤膜，该膜元件由成都连接流体分离科技有限公司提供。

可选或优选地，所述步骤S2中的牛奶脱盐浓缩膜系统为分子量100-500Da的纳滤膜元件，对Ca的截留率＞98％，对NaCl的截留率为5-30％。

可选或优选地，还包括步骤S1前的牛奶的预处理步骤S5，预处理为低温暂存奶，通过巴氏杀菌的高温奶预热至50-60℃，然后进行离心分离净乳，净化后的乳液进入步骤S1，包括控制进液温度、压力和流速，预设牛奶脱盐浓缩膜系统的浓缩浓度。

可选或优选地，所述步骤S5中进液压力为3-25bar，进液温度为2-10℃，进奶的流速为 2-5米/秒，所述预设牛奶脱盐浓缩膜系统的浓缩浓度为蛋白含量3.3-9.0g/100ml。

可选或优选地，所述步骤S2中的牛奶脱盐浓缩膜系统采用的为连续过流式膜过滤装置。

可选或优选地，还包括步骤S4，具体为将步骤S2中得到的膜浓缩透析水根据现场水处理系统或者用水要求进行回收利用。