[发明专利]一种钢筋混凝土柱重置方法

说明书

一种钢筋混凝土柱重置方法，在拟重置混凝土结构柱上钻膨胀预裂装药孔，在装药孔中放置膨胀剂，引燃膨胀剂，胀裂结构柱混凝土，为重置柱套上模板及加压的反力架，对胀裂的结构柱再加水平向压力进一步破碎柱中混凝土，调整模板尺寸到柱设计尺寸，利用装药孔用压缩空气吹出柱中的灰尘及细碎粒，埋设灌浆孔，封闭模板上全部孔洞，向柱内注入高强混凝土凝胶，待柱内混凝土达到设计强度后拆除模板及加压系统。本发明提升拆除和重置的机械化程度，降低用工量及工人劳动强度，提高施工效率，同时可降低建筑垃圾排放，提高废弃物再利用率。

技术领域

本发明属于建筑工程领域，涉及一种钢筋混凝土柱重置方法。

背景技术

混凝土结构是我国的主要建筑结构形式，随着建筑物服役期的增长，以及建筑物在周边环境影响及功能的不断改变，有不少建筑物受到损伤和破坏，其中也有不少建筑混凝土结构产生破坏，尤其混凝土结构柱的损伤和破坏，会对整个建筑结构的安全带来极大的危害性，必须及时加以加固修复。在此类结构柱的加固工程中，视混凝土柱的破坏严重程度，分为重置和加固两大类，一般对破坏严重、结构混凝土性能达不到设计要求、承载能力严重不足的混凝土柱采用重置方式。

目前，混凝土结构柱的重置方式主要为人工拆除已破坏或承载能力明显不足的混凝土柱，一般保留其中的钢筋，或增加一部分构造钢筋，立模板重新浇筑混凝土。此种处置方法需要人工拆除混凝土，施工速度慢、劳动强度大、对整体结构振动大，由于每次处置的混凝柱数量不多，混凝土供应也存在困难。

发明内容

为了克服已有混凝土结构柱的重置方式的施工速度慢、劳动强度大、混凝土供应也存在困难的不足，本发明提供了一种钢筋混凝土柱重置方法，提升拆除和重置的机械化程度，降低用工量及工人劳动强度，提高施工效率，同时可降低建筑垃圾排放，提高废弃物再利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋混凝土柱重置方法，所述方法包括以下步骤：

1)钢筋混凝土柱的结构损伤检测；

2)根据重置柱所需承受的竖向设计荷载确定柱重置时所需转移的竖向荷载及相应的千斤顶吨位及个数，利用结构梁布置竖向千斤顶，使原钢筋混凝土柱所应承受的竖向荷载由千斤顶分担，在重置过程中原柱不再受力；

3)根据原结构的破损情况在柱上布设预裂装药钻孔；

4)若原钢筋混凝土柱混凝土强度低于预设值，或混凝土柱已开裂严重，只钻孔不注膨胀剂，钻孔仅作为柱内混凝土受压破裂空间；否则往钻孔内注入膨胀剂，连线至柱外；

5)将柱模板套装在柱上，且不使模板紧贴柱面混凝土，为混凝土预裂留出空间，且能预防混凝土开裂后崩塌；引燃膨胀剂，预裂柱内混凝土；

6)将钻孔内的已燃膨胀剂清理出柱子，在柱中下部利用钻孔布置灌浆预埋管，其他钻孔内布设模板对拉螺栓；

7)安装重置用的模板及水平向加载反力架，用水平向平衡螺栓将柱两侧加载反力架、水平向加载千斤顶及侧向压板进行组合，加载方向与钻孔轴线方向相垂直；

8)水平向千斤顶加载，使柱内混凝土进一步破裂；

9)在上结构梁或楼板上对应重置柱位置钻孔作为灌浆时排气及观察用，孔口安装截止阀；

10)利用预埋灌浆孔和对拉螺栓孔，向柱内注入压缩空气，吹出柱内所有混凝土破碎过程产生的灰尘和碎屑，直至柱内无灰尘排出为止；除了灌浆孔外，封堵模板上的所有孔洞和缝隙；

11)向柱内压力灌注混凝土凝胶直至上部楼板钻孔冒浆，关闭截止阀，保持设定时间后封闭灌浆管，关闭灌浆泵；

12)待混凝土凝胶强度及凝胶时间达到设计要求后拆除重置柱上的模板及侧向加载架，检查混凝土柱表观质量。