[发明专利]一种低压金属型拉伸试棒成型模具及其成型方法

说明书

本发明属于铝合金制造技术领域，公开了一种低压金属型拉伸试棒成型模具及其成型方法。该模具包括左模、右模和底模，左模和右模通过合模组件合模后的内部具有试棒型腔和浇注通道，浇注通道包括横浇道、直浇道、第一补缩浇道、补缩冒口、第二补缩浇道和内浇道，直浇道和补缩冒口分别设置在横浇道的上部，内浇道和试棒型腔分别设置在横浇道的上方，直浇道、补缩冒口与横浇道相连通，直浇道通过内浇道与补缩冒口相连通，补缩冒口通过第一补缩浇道、第二补缩浇道与试棒型腔相连通，底模设有浇注口，横浇道与浇注口相连通。本发明通过该模具配合成型方法，试棒的成型条件与低压金属型铸件的成型条件能够保持一致，从而更为客观地评价铸件是否合格。

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，特别涉及一种低压金属型拉伸试棒成型模具及其成型方法。

背景技术

目前低压金属型铸件的力学性能主要是通过试棒拉伸试验来评价，试棒主要分为单铸试棒(重力金属型试棒、重力砂型试棒)、附体试棒(铸件附铸试块加工成的试棒)和本体试棒(铸件本体剖切试块加工成的试棒)。单铸试棒与铸件由于在充型方式、充型压力、补缩压力均有较大的不同，不能保证准确地反映铸件的实际性能，本身合格的铸件由于试棒不合格，导致判定铸件不合格，造成浪费；附体试棒和本体试棒虽然可以客观的评价铸件本体的性能，但是附体试棒加工复杂，本体试棒会破坏铸件，这两种试棒的成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种低压金属型拉伸试棒成型模具及其成型方法，本发明提供的低压金属型拉伸试棒成型模具可按照低压铸造方式成型得到试棒，该试棒的成型条件与低压金属型铸件的成型条件保持一致，能够更为准确地反映铸件的实际性能。

本发明的第一方面提供一种低压金属型拉伸试棒成型模具，包括左模、右模和底模，所述左模和所述右模通过合模组件合模后的内部具有试棒型腔和浇注通道，所述浇注通道包括横浇道、直浇道、第一补缩浇道、补缩冒口、第二补缩浇道和内浇道，所述直浇道和所述补缩冒口分别设置在所述横浇道的上部，所述直浇道和所述补缩冒口分别与所述横浇道相连通，所述内浇道和所述试棒型腔分别设置在所述横浇道的上方，所述内浇道的第一端与所述直浇道相连通，所述内浇道的第二端与所述补缩冒口相连通，所述补缩冒口通过所述第一补缩浇道与所述试棒型腔的下部相连通，所述补缩冒口通过所述第二补缩浇道与所述试棒型腔的上部相连通，所述底模设有浇注口，所述横浇道与所述浇注口相连通。

优选地，所述试棒型腔、所述第一补缩浇道、所述补缩冒口、所述第二补缩浇道和所述内浇道分别对称设置在所述直浇道的两侧。

优选地，所述左模和所述右模合模后的内部还具有排气道，所述排气道的第一端与所述试棒型腔相连通，所述排气道的第二端与外界相连通。更为优选地，所述左模和所述右模合模后的内部具有若干排气道，若干排气道的第一端分别与所述试棒型腔、所述补缩冒口、所述直浇道相连通，若干排气道的第二端分别与外界相连通。

优选地，所述合模组件包括合页，所述合页设置在所述左模和所述右模的一侧面，所述左模和所述右模通过所述合页进行铰接。

优选地，所述合模组件还包括卡具，所述左模和所述右模上与所述合页相对的另一侧面分别设有卡轴，所述卡具的第一端与所述左模上的卡轴活动连接，所述卡具的第二端设有卡口，所述卡口与所述右模上的卡轴连接。

优选地，所述左模和所述右模合模的一面均设有第一定位销和第一定位销孔，所述左模上的第一定位销孔与所述右模上的第一定位销配合连接，所述左模上的第一定位销与所述右模上的第一定位销孔配合连接。

优选地，还包括盖板，所述盖板设置在所述左模和所述右模合模后的顶部，所述盖板与所述底模通过螺栓进行连接。

优选地，所述浇注口中设有过滤片。

优选地，所述底模上设有第二定位销，所述左模和所述右模的底部分别设有第二定位销孔，所述第二定位销和所述第二定位销孔配合连接。