[发明专利]一种超长大直径岩溶桩基础施工方法

权利要求书

1.一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钢护筒加工：钢护筒采用壁厚12mm钢板卷制而成，第一节钢护筒长度为3m，内径1.45m，为外钢护筒，其余每节制作长度为6m，内径1.35m，为内钢护筒；

S2：开钻：场地平整后由测量员放出桩位，埋置外钢护筒前现场施工人员自行引出十字保护桩，根据外钢护筒直径开挖桩位处，下放第一节外钢护筒，保证外钢护筒顶高出地面30-50cm，再次将冲击锤对中，正式开钻；

S3：打入内钢护筒：钻进过程中要经常量测孔深，在钻至3m深左右时停钻，开始打入内钢护筒，内钢护筒下沉，采用25T汽车吊辅助冲击钻锥，通过钻锥自重，将内钢护筒缓缓压入已钻出的孔桩内，直至岩层面，然后再进行成孔钻进；

S4：钢护筒垂直度控制：内钢护筒下沉的过程中，用水平尺检测控制外，还需制作专门的支架加以支撑框合，支架高度设置为2m，控制内钢护筒在地面以上相对竖直，在内外钢护筒之间设置专门的卡具调整竖直度，使用全站仪全程控制垂直度；

S5：内钢护筒跟进至溶洞位置的处理：在距离溶洞顶1m处停止钻进，稳妥安放内钢护筒，在溶洞顶范围内钻进，减慢钻进速度，提锤高度不超过50cm，进尺进度控制在60-80cm/h范围内；

S6：内、外钢护筒间空隙处理：在内钢护筒底部及顶部1m范围内回填砂子、碎石，在中部回填中砂，用高压喷射灌浆对回填体进行灌浆处理，灌浆后内钢护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度达到30Mpa，其抗渗系数要达7-10m/s，进行灌浆处理后，就可以继续重新冲孔成桩；

S7：穿越溶洞后钻进：顺利穿过溶洞后，改用1m直径钻头继续钻进至设计桩底标高，清孔达标后下钢筋笼，灌注桩基混凝土，至此整根桩基施工完成；

S8：水下混凝土灌注：采用导管进行水下混凝土灌注。

2.根据权利要求1所述的一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，其特征在于，所述S1中，钢护筒在厂家集中机械卷制成型后运至现场，焊缝全部为双面坡口。

3.根据权利要求1所述的一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，其特征在于，所述S3中，内钢护筒要分节下沉，钻锥通过内钢护筒顶部的横担，牢牢固定在内钢护筒的顶部，通过25吨汽车吊调整钻锥重量来调整控制内钢护筒下沉的速度，钻锥在内钢护筒顶部的位置必须居中，下沉过程中要不断的通过水平尺矫正内钢护筒的垂直度。

4.根据权利要求1所述的一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，其特征在于，所述S3中，内钢护筒下沉完毕以后，利用冲击锥进行下一步成孔作业，成孔深度为1.5-2m之后，及时下沉内钢护筒至进尺的岩面标高位置，然后再进行冲孔、继而下沉内钢护筒，循环重复上述工序，直至达到桩底设计高程处。

5.根据权利要求1所述的一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，其特征在于，所述S3中，内钢护筒的连接焊缝采用双面坡口满焊，节与节之间的接缝除要焊接外，还要用5cm宽、1cm厚度的加强焊接，连接焊完的两节内钢护筒，整体要平順，竖向成直线。

6.根据权利要求1所述的一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，其特征在于，所述S4中，两节钢护筒焊接时，下部钢护筒采用垫铁调平后水平尺检测，符合要求后对接上部钢护筒，接口要对齐，初步点焊连接，用全站仪控制垂直度，用垫铁进一步精平调整，直至完全满足垂直度要求，再进行全面焊接，随着内钢护筒不断下沉，这项工序循环进行。

7.根据权利要求1所述的一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，其特征在于，所述S5中，钻进溶洞出现泥浆流失现象时，尽快提出钻头，立即回填事先准备好的黄泥片石，然后用冲击锤反复冲砸，直至将溶洞空间填满，形成护壁，然后跟进下沉内钢护筒，直至穿过溶洞。

8.根据权利要求1所述的一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，其特征在于，所述S8中，导管直径为30cm，导管在使用前进行了试拼，导管连接采用螺口连接，接头处放入橡皮密封圈并进行水密试验。