[发明专利]一种超长大直径岩溶桩基础施工方法

说明书

本发明公开了一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，包括以下步骤：S1：获取数据：获取国土资源环境承载力的评价指标数据；S2：建立数据的分级标准：确定每个评价指标数据的指标评价区域值；S3：建立数据库：获取环境资源数据，并将数据导入到数据库中，同时将S2中的指标评价区域值导入到数据库中；S4：数据分析：将得到的指标评价区域值导入到数据库中，使环境资源数据与数据库中的指标评价区域值数据进行对比分析，得到风险等级；S5：预警处理：在风险等级高于设定的等级标准时，数据库会发出预警提示；S6：生成报告：在数据库发生预警提示后，会生成数据分析报告。本发明通过钢护筒精准定位，保证超长桩倾斜度可控，同时提高工效，并且可以有效节约成本。

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，尤其涉及一种超长大直径岩溶桩基础施工方法。

背景技术

根据《公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)》，大直径桩的定义：直径大于或等于2.5m的钻孔灌注桩；超长桩的定义：桩长大于或等于90m的钻孔灌注桩。

现有岩溶地区桩基虽也存在溶洞发育、地质情况复杂的地质，但设计桩基桩径及桩长多为中短、小直径桩基。而对于水塘及溪流区域，地下水类型主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水和碳酸盐岩溶水，桥址区不良地质现象主要为岩溶，且65A#桩基为超长大直径类型，而超长桩护筒跟进过程中跟进护筒出现倾斜度超过规范要求的问题，并且成本不可控，因此提出了一种超长大直径岩溶桩基础施工方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种超长大直径岩溶桩基础施工方法。

本发明提出的一种超长大直径岩溶桩基础施工方法，包括以下步骤：

S1：钢护筒加工：钢护筒采用壁厚12mm钢板卷制而成，第一节钢护筒长度为3m，内径1.45m，为外钢护筒，其余每节制作长度为6m，内径1.35m，为内钢护筒；

S2：开钻：场地平整后由测量员放出桩位，埋置外钢护筒前现场施工人员自行引出十字保护桩，根据外钢护筒直径开挖桩位处，下放第一节外钢护筒，保证外钢护筒顶高出地面30-50cm，再次将冲击锤对中，正式开钻；

S3：打入内钢护筒：钻进过程中要经常量测孔深，在钻至3m深左右时停钻，开始打入内钢护筒，内钢护筒下沉，采用25T汽车吊辅助冲击钻锥，通过钻锥自重，将内钢护筒缓缓压入已钻出的孔桩内，直至岩层面，然后再进行成孔钻进；

S4：钢护筒垂直度控制：内钢护筒下沉的过程中，用水平尺检测控制外，还需制作专门的支架加以支撑框合，支架高度设置为2m，控制内钢护筒在地面以上相对竖直，在内外钢护筒之间设置专门的卡具调整竖直度，使用全站仪全程控制垂直度；

S5：内钢护筒跟进至溶洞位置的处理：在距离溶洞顶1m处停止钻进，稳妥安放内钢护筒，在溶洞顶范围内钻进，减慢钻进速度，提锤高度不超过50cm，进尺进度控制在60-80cm/h范围内；

S6：内、外钢护筒间空隙处理：在内钢护筒底部及顶部1m范围内回填砂子、碎石，在中部回填中砂，用高压喷射灌浆对回填体进行灌浆处理，灌浆后内钢护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度达到30Mpa，其抗渗系数要达7-10m/s，进行灌浆处理后，就可以继续重新冲孔成桩；

S7：穿越溶洞后钻进：顺利穿过溶洞后，改用1m直径钻头继续钻进至设计桩底标高，清孔达标后下钢筋笼，灌注桩基混凝土，至此整根桩基施工完成；

S8：水下混凝土灌注：采用导管进行水下混凝土灌注。

优选的，所述S1中，钢护筒在厂家集中机械卷制成型后运至现场，焊缝全部为双面坡口。