[发明专利]水性聚氨酯超纤合成革及其生产方法

说明书

本发明提供了一种水性聚氨酯超纤合成革及其生产方法，涉及水性超纤革生产技术领域。该水性聚氨酯超纤合成革的生产方法，将含浸基布经长波、快中波或短波加热后再干燥固化得到所述水性聚氨酯超纤合成革。该方法使含浸基布受热均匀，避免了基布中间层水性聚氨酯往基布两边泳移，造成水性聚氨酯分布不均，成品出现夹层的问题。该生产方法环保、效率高、得到的产品质量更好。

技术领域

本发明涉及水性超纤革生产技术领域，尤其是涉及一种水性聚氨酯超纤合成革及其生产方法。

背景技术

目前超纤革以溶剂型聚氨酯为主。而水性聚氨酯合成革产品的加工方式主要以涂层为主：在太空革或针织布等基材上，涂布一层水性聚氨酯乳液，然后进行湿式凝固或烘干固化处理。

目前湿法采用纯含浸的加工工艺，通常采用烘干固化的方式进行。而烘干固化过程中，随着水性聚氨酯乳液的失水固化，因为基布内外失水率的差距，极易造成聚氨酯在基布内分布不均匀的问题，严重影响品质和手感。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种水性聚氨酯超纤合成革的生产方法，以缓解现有水性超纤革在湿式凝固中凝固液的回收存在较大难度的技术问题；以及烘干固化处理消耗大量的热能，影响品质和手感的技术问题。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明第一方面提供了一种水性聚氨酯超纤合成革的生产方法，将含浸基布经长波、快中波或短波加热后再干燥固化得到所述水性聚氨酯超纤合成革。

可选地，所述长波包括远红外线。

优选地，所述快中波包括红外线。

可选地，所述含浸基布通过加热器进行加热；其中，所述加热器包括相对平行设置的加热板，所述加热板内部靠近含浸基布的方向设置有至少一个加热管，所述加热管发射长波、快中波或短波进行加热。

可选地，所述加热的功率为800W-1500W。

优选地，所述加热的时间为2min-6min。

优选地，所述含浸基布在加热后的失水率为40％-70％。

可选地，加热时所述含浸基布的布面温度为40℃-80℃。

优选地，所述加热管距离布面的距离为8cm-20cm。

可选地，所述基布的材质包括不定岛型PA6/LDPE超细纤维、定岛型PA6/LDPE超细纤维、不定岛型PA6/COPET超细纤维、定岛海岛型PA6/COPET超细纤维、定岛型PET/COPET超细纤维。

优选地，含浸浆料包括水性聚氨酯乳液。

优选地，所述水性聚氨酯乳液的固含量为20％-50％。

优选地，所述水性聚氨酯乳液的粘度为2000-40000cps/25℃。

可选地，所述含浸的时间为3-10min。

优选地，所述含浸基布的带液率为80％-300％。

可选地，所述干燥固化的方式包括热风干燥固化。

优选地，所述热风干燥固化的温度为100℃-170℃。

可选地，所述热风干燥固化的热风风速为8m/s-15m/s。

优选地，所述热风干燥固化的时间为3min-20min。

本发明第三方面提供了一种第二方面所述的生产方法生产得到的水性聚氨酯超纤合成革。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：