[发明专利]一种基于动态优化的高速钻铣加工中心及其工作方法

权利要求书

1.一种基于动态优化的高速钻铣加工中心，其特征在于，包括基座（1）和机架（2），所述基座（1）上滑动安装有机架（2），所述机架（2）上滑动安装有平移架（3），所述平移架（3）上滑动安装有升降座（4），所述升降座（4）通过夹座（5）安装有电主轴（6），且电主轴（6）底部输出端安装有钻铣刀具，所述夹座（5）外侧安装有保护机构（7）；

所述基座（1）顶侧对称平行开设有集料槽（101），所述基座（1）顶侧端部安装有固定框架（103） ，且固定框架（103）上滑动安装有活动推板（102），且活动推板（102）底部设置有与基座（1）顶侧接触的清理刷，每个所述集料槽（101）两端均单向转动安装有转辊（105），所述集料槽（101）的两个转辊（105）通过传送带（106）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于动态优化的高速钻铣加工中心，其特征在于，所述基座（1）底侧平行安装有第一螺纹丝杆（9）和两个第一滑杆（10），且两个第一滑杆（10）位于第一螺纹丝杆（9）两侧，所述第一螺纹丝杆（9）与位于基座（1）外侧的第一电机（8）输出端连接，所述第一螺纹丝杆（9）和机架（2）螺纹连接，且机架（2）和第一滑杆（10）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于动态优化的高速钻铣加工中心，其特征在于，所述机架（2）内平行安装有第二螺纹丝杆（12）和两个第二滑杆（13），且两个第二滑杆（13）分别位于第二螺纹丝杆（12）顶部和底部，所述机架（2）侧壁安装有第二电机（11），且第二电机（11）输出端与第二螺纹丝杆（12）连接，所述第二螺纹丝杆（12）与平移架（3）螺纹连接，且平移架（3）与第二滑杆（13）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于动态优化的高速钻铣加工中心，其特征在于，U型所述平移架（3）内部平行安装有第三螺纹丝杆（15）和两个第三滑杆（16），且两个第三滑杆（16）分别位于第三螺纹丝杆（15）两侧，所述平移架（3）顶侧安装有第三电机（14），且第三电机（14）输出端与第三螺纹丝杆（15）连接，所述第三螺纹丝杆（15）与升降座（4）螺纹连接，且升降座（4）与第三滑杆（16）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于动态优化的高速钻铣加工中心，其特征在于，所述固定框架（103）内部安装有第四螺纹杆（104），且第四螺纹杆（104）与活动推板（102）螺纹连接，所述基座（1）外侧安装有安装架（107），且安装架（107）外侧安装有第四电机（108），所述第四电机（108）输出端与第四螺纹杆（104）连接，且第四电机（108）输出端上安装有第一链齿（109）。

6.根据权利要求1所述的一种基于动态优化的高速钻铣加工中心，其特征在于，同端两个所述转辊（105）通过传动轴（112）连接，且靠近固定框架（103）端的传动轴（112）外端位于基座（1）外侧轴承套装有传动筒（110），所述传动筒（110）外侧中心处和第二链齿（111）同轴连接，且传动筒（110）内部设置有内棘齿（113），所述第二链齿（111）与第一链齿（109）通过链条连接，所述传动轴（112）内端安装有转盘（114），所述转盘（114）上插轴安装有棘爪（115），且转盘（114）上固定安装有限位臂（116），且棘爪（115）与内棘齿（113）适配，所述棘爪（115）上开设有限位槽（117），所述限位槽（117）内安装有第一弹簧（118），且第一弹簧（118）与限位臂（116）连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于动态优化的高速钻铣加工中心，其特征在于，所述保护机构（7）包括支撑座（701）和出气筒（702），所述支撑座（701）安装在电主轴（6）顶侧，所述支撑座（701）顶部安装有出气筒（702），所述电主轴（6）顶部输出端位于出气筒（702）内部安装有风叶（707），所述出气筒（702）底侧开设有进气口，且出气筒（702）顶侧设置有出气嘴。