[发明专利]一种3D羽绒成型保暖工艺

说明书

本发明公开了一种3D羽绒成型保暖工艺，所述3D羽绒成型保暖工艺具体包括以下步骤:纤维开松、混合、开松梳理、底层面料铺设成网、羽绒立体镶嵌、上层面料复合、烘干热定型、成型打卷等。通过3D立体成型工艺使羽绒和化纤进行固定，不同细度化纤的协同搭配作为骨架，羽绒镶嵌在立体结构之间形成多层立体网状结构的保暖层，可以充分发挥羽绒的保暖性。该技术发明既保持了羽绒的蓬松保暖特性又避免了使用或裁剪过程中飞絮的问题。该3D羽绒成型保暖工艺，通过3D立体成型工艺使羽绒和化纤进行固定，化纤作为支架，羽绒作为3D保暖层，在3D立体结构中形成多层立体网状结构，充分发挥羽绒的保暖性。

技术领域

本发明涉及羽绒技术领域，具体为一种3D羽绒成型保暖工艺。

背景技术

由于羽绒的每根羽丝是由成千上万个微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的，这些微小的孔隙，饱含着大量的静止空气，由于空气的传导系数最低，形成了天然的屏障，使冷热空气不能对流，这些静止的空气，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发的热气，隔绝外界冷空气的入侵，同时羽绒纤维独特的天然球形结构，让羽绒具有良好的蓬松性，从而形成更多的隔绝空气层，所以羽绒是目前世界上最轻薄的保暖材料，一般直接填充到被芯、服装、枕芯里面，形成天然的保暖层，轻薄保暖，舒适性强，但是目前市场上的羽绒成型保暖工艺还是存在部分问题：

1.目前羽绒的成本过高，影响羽绒的普及和推广，服装在穿着过程中，羽绒会受重力影响，自然下沉，被芯在使用过程中里面的羽绒也会睡着人体翻身自由流动，同时羽绒自然状态下蓬松度高，但支撑力低，羽绒直接填充进入被芯、服装里面后，往往会收到面料的挤压，降低了羽绒的蓬松高度，从而造成羽绒静止控制数量的下降，不能充分发货羽绒的保暖性能；

2.现有的羽绒都需要对壳套进行绗缝，再进行充绒，上下两面料的绗缝线处一般都没有羽绒，从而影响了服装和被芯整体的保暖性能，同时羽绒容易通过绗缝线处的间隙飞出；

3.传统的羽绒是通过充绒机直接填充到被芯和壳套，需要增加充绒设备和人工，特别是服装、被套，对缝制人工要求非常高；人工操作方式速度慢，满足不了市场上的需求，同时人工需要大量的成本；

所以我们提出了一种3D羽绒成型保暖工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D羽绒成型保暖工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上成本过高、羽绒会受重力影响，自然下沉、绗缝线处没有羽绒和和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D羽绒成型保暖工艺，所述3D羽绒成型保暖工艺具体包括以下步骤:

一、开松，所述开松的过程中需要用到开松机和吸尘器；

a、吸尘器，在对原料进行开松之前需要将对开松机内部的杂质进行处理，通过吸尘器对开松机内部的杂质进行吸附，避免其他的原料进入到羽绒毛的内部；

b、开松机，杂货清理完成之后，将成型羽绒用到的原料33D*51mm化纤聚丙烯纤维、7D*51mm三维卷曲中空涤纶、3D*51mm腈纶化纤和、7D化纤0.8D*51mm超细羽绒丝纤维和3D*51mm热粘合纤维分别放入到不同的开松机内部，通过开松机处理之后的纤维块松散，进入提高羽绒的柔软程度，确保均匀性；

二、混合搅拌；

对开松之后的33D*51mm聚丙烯纤维、7D*51mm三维卷曲中空涤纶、3D*51mm腈纶、0.8D*51mm超细羽绒丝纤维和3D*51mm热粘合纤维进行称重，根据羽绒所需要的最佳比例对原料准备，将开松之后的33D*51mm聚丙烯纤维、7D*51mm三维卷曲中空涤纶、3D*51mm腈纶和0.8D*51mm超细羽绒丝纤维和3D*51mm热粘合纤维放置在指定的混合装置内部，通过混合装置内部的搅拌杆使原料进行混合，加快混合速度，搅拌时间控制在10分钟，使内部的原料混合均匀；

三、铺设；

将下层底布铺设在指定的板材上，板材具有称重的功能，将上述混合之后的物料进行梳棉开松，对梳棉开松的之后的产物化纤层平铺在下层底布上方，产物化纤层保持在10-20g/㎡左右；