[发明专利]一种复合木板及其生产工艺、设备

权利要求书

1.一种复合木板，其特征在于，包括第一木皮层以及第二木皮层；

所述第一木皮层与所述第二木皮层之间设置有第一中间层，所述第一中间层包括若干条同向设置的第一木方条；

所述第一中间层与所述第二木皮层之间设置有第二中间层，所述第二中间层包括若干条同向设置的第二木方条；

所述第一木方条与所述第二木方条相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种复合木板，其特征在于，所述第一木方条以及第二木方条的高度是0.8~1.2mm；所述第一中间层中，以所述第二木方条的长度方向数，每米长度包含所述第一木方条的数量是620~630根；所述第二中间层中，以所述第一木方条的长度方向数，每米长度包含所述第二木方条的数量是650~660根。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合木板，其特征在于，所述第一木皮层与所述第一中间层之间、所述第一中间层与所述第二中间层之间、所述第二中间层与所述第二木皮层之间均分别设置有胶水层。

4.根据权利要求3所述的一种复合木板，其特征在于，所述第一木皮层以及第二木皮层的表面均设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度是0.1~0.3mm；所述耐磨层的上方设置有喷涂层。

5.一种复合木板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将木材剥皮后形成原木，将原木放在75~95℃的温度下浸泡11~13h后送往草皮车间，然后再进行一次更细致的去皮工作，接着送至旋切机中，旋切机将原木裁切出0.3~0.5mm厚度片材，片材输送至切断机裁切叠放；

（2）将叠放的片材送入至烘干机中，以396~410℃的高温烘烤4~5min，接着将烘干后的片材一片片地输入至水分扫描仪进行检测，不合格的片材继续返回烘干直至达到目标值；接着烘干完毕的片材输送至压榨机中，从而将片材压榨平整；然后将片材切断成规格大小，形成第一木皮层以及第二木皮层，等待备用；

（3）将木方的表皮剥皮后，放在木材防腐溶液中浸泡65~85h后送往阴凉车间自然风干2~4天，接着将木方送入到数控刨切机中，刨切出0.8~1.2mm厚度木方皮；接着将木方皮送至切断机中，切断机将切断机木方皮裁切后进行叠放；

（4）将叠放的木方皮送入至烘干机中，以411~418℃的高温烘烤2~4min，接着将烘干后的木方皮一片片地输入至水分扫描仪进行检测，不合格的木方皮继续返回烘干直至达到目标值；接着烘干完毕的木方皮输送至压榨机中，从而将片材压榨平整；然后将片材切断成规格大小；

（5）将木方皮叠高至1.2~1.8m然后送入至切断机中垂直切落，从而裁切出宽度是1.3~1.8mm的木方条，等待备用；

（6）在第二木皮层上涂上胶水层，然后第二木皮层的上方同向排列放置若干条木方条，形成第二中间层；然后在第二中间层的上方涂上胶水层，然后在第二中间层的上方同向排列放置若干条木方条，形成第一中间层， 其中第二中间层的木方条的排布方向与第一中间层的木方条的排布方向相互垂直；接着，在第一中间层的上方涂上胶水层，将第一木皮层放置在第一中间层上；

（7）将步骤复合后的板材放入到热压设备中，在0.25~0.55Mpa的压力下以133~136℃的温度热压20~25min；

（8）将复合板取出，按规格切割成合适的大小，即可成为复合木板。

6.一种用于权利要求5所述的一种复合木板生产工艺的旋切机，其特征在于，包括机架、伺服电机、定位件和旋切件，所述机架的右侧壁中镶嵌有伺服电机，所述机架通过伺服电机与旋切件连接，所述机架的左部的上侧壁安装有滚动件，所述滚动件的右侧壁通过液压杆与定位件连接，所述滚动件与定位件之间放置有木材本体；

其中，所述滚动件中的弯板的底部侧壁上穿插有辊轴，且弯板通过辊轴与滚筒连接；

所述定位件中的连接柱的一端侧壁上套接有连接套，且连接柱的另一端侧壁通过连接杆与定位板连接，所述定位板的旁侧壁通过微型伸缩杆与抵接板连接；

所述旋切件中的搭载板上卡接有刀架，且刀架上安装有旋切刀。