[发明专利]一种复合木板及其生产工艺、设备

说明书

本发明提供一种复合木板及其生产工艺、设备，涉及复合木板技术领域，包括第一木皮层以及第二木皮层；所述第一木皮层与所述第二木皮层之间设置有第一中间层，所述第一中间层包括若干条同向设置的第一木方条；所述第一中间层与所述第二木皮层之间设置有第二中间层，所述第二中间层包括若干条同向设置的第二木方条；所述第一木方条与所述第二木方条相互垂直。本发明的有益之处是，与传统复合木板相比，胶水量会大幅降低，节约成本，更加环保，并且中间层包括若干条同向设置的木方条，抗压、承重效果均较高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及复合木板技术领域，尤其是一种复合木板及其生产工艺、设备。

背景技术

复合木板由于具有较好的尺寸稳定性而广泛应用，传统复合木板的结构是由两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，芯层往往是由多层薄木板叠放而成，并且相邻薄木板之间会涂抹有胶水用于粘结。但此种结构存在的缺点是，该种复合木板中会蕴含有大量的胶水，制作成本高，也不环保，此外该种复合木板的抗压能力也差，使用时间长容易发生折弯变形现象。基于此，有必要研制出一种解决上述技术缺陷的复合木板。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种复合木板，只包含有第一木皮层、第一中间层、第二中间层以及第二木皮层，层数结构简单，与传统复合木板相比，胶水量会大幅降低，节约成本，更加环保，并且中间层包括若干条同向设置的木方条，抗压、承重效果均较高，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合木板，包括第一木皮层以及第二木皮层；

所述第一木皮层与所述第二木皮层之间设置有第一中间层，所述第一中间层包括若干条同向设置的第一木方条；

所述第一中间层与所述第二木皮层之间设置有第二中间层，所述第二中间层包括若干条同向设置的第二木方条；

所述第一木方条与所述第二木方条相互垂直。

更进一步地，所述第一木方条以及第二木方条的高度是0.8~1.2mm；所述第一中间层中，以所述第二木方条的长度方向数，每米长度包含所述第一木方条的数量是620~630根；所述第二中间层中，以所述第一木方条的长度方向数，每米长度包含所述第二木方条的数量是650~660根。

更进一步地，所述第一木皮层与所述第一中间层之间、所述第一中间层与所述第二中间层之间、所述第二中间层与所述第二木皮层之间均分别设置有胶水层。

更进一步地，所述第一木皮层以及第二木皮层的表面均设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度是0.1~0.3mm；所述耐磨层的上方设置有喷涂层。

一种复合木板生产工艺，包括以下步骤：

（1）将木材剥皮后形成原木，将原木放在75~95℃的温度下浸泡11~13h后送往草皮车间，然后再进行一次更细致的去皮工作，接着送至旋切机中，旋切机将原木裁切出0.3~0.5mm厚度片材，片材输送至切断机裁切叠放；

（2）将叠放的片材送入至烘干机中，以396~410℃的高温烘烤4~5min，接着将烘干后的片材一片片地输入至水分扫描仪进行检测，不合格的片材继续返回烘干直至达到目标值；接着烘干完毕的片材输送至压榨机中，从而将片材压榨平整；然后将片材切断成规格大小，形成第一木皮层以及第二木皮层，等待备用；

（3）将木方的表皮剥皮后，放在木材防腐溶液中浸泡65~85h后送往阴凉车间自然风干2~4天，接着将木方送入到数控刨切机中，刨切出0.8~1.2mm厚度木方皮；接着将木方皮送至切断机中，切断机将切断机木方皮裁切后进行叠放；

（4）将叠放的木方皮送入至烘干机中，以411~418℃的高温烘烤2~4min，接着将烘干后的木方皮一片片地输入至水分扫描仪进行检测，不合格的木方皮继续返回烘干直至达到目标值；接着烘干完毕的木方皮输送至压榨机中，从而将片材压榨平整；然后将片材切断成规格大小；