[发明专利]一种多纤维色织灯芯绒的生产方法

权利要求书

1.一种多纤维色织灯芯绒的生产方法，其特征在于，包括，

S1.混纺：对经纱与纬纱分别倒筒得到筒子纱，其中经纱的原料为棉纤维与大麻纤维；纬纱底纬原料为棉纤维与大麻纤维，绒纬原料为棉纤维与羊绒纤维；

S2.分别染色：对步骤S1中的筒子纱分别染色；

S3.整经：整经轴配置为：662根×4轴，661根×4轴；整经张力分段配置为：前、中、后张力吊环数分别为1个、0个、1个，后段不使用重锤；整经车速为340-360m/min，湿度为65％-70％；

S4.并轴：对经纱进行免上浆并轴加工；

S5.穿综：使用六页综，穿法为：32 36 16 52 54 14；停经片规格：165*11*0.3mm；

S6.织造：对步骤S2获得的纬纱筒子纱和步骤S3中获得的经纱筒子纱进行织造，通过织机六页综织成织物，提综顺序：135 36 45 246 36 45；开口时间：290°；上机张力1.8KN；停经架高深8*8cm，后梁高深5*8cm；织机车速550r/min；

S7.缩幅：通过喷汽箱喷汽，烘筒缩幅烘干；

S8.割绒开毛：割绒两遍开绒，针型0.4，车速7m/min，推针杆往复速度440次/min；

S9.刷绒：通过少量喷汽，软硬各刷一遍绒，车速16米/分，其中硬刷：平板刷12根，凸轮转速为200-220r/min；软刷：采用履带刷8条，转速在260-280r/min；

S10.气流洗；

S11.获得织物成品。

2.根据权利要求1所述的一种多纤维色织灯芯绒的生产方法，其特征在于，步骤S2中对经纱筒子纱、纬纱的底纬筒子纱和绒纬筒子纱分别染色，其中绒纬筒子纱在弱酸性条件下染色，其余筒子纱在碱性条件下染色。

3.根据权利要求1所述的一种多纤维色织灯芯绒的生产方法，其特征在于，步骤S4中，并轴过程包括：

S41.利用压浆辊进行压纱，压浆辊加压5KN-8KN；

S42.合并轴；并轴卷绕张力为0.3MPa-0.5MPa，织轴卷绕密度为0.4g/cm³-0.5g/cm³，车速为40m/min-50m/min。

4.根据权利要求1所述的一种多纤维色织灯芯绒的生产方法，其特征在于，步骤11中气流洗为利用空气洗设备对含水率为20％-30％的织物进行多次冲击摔打，其中运行过程中环境温度为60-70℃，导布速度为90-110m/min，机器转速为1500r/min，然后在自然松弛状态下进行烘干。

5.根据权利要求1所述的一种多纤维色织灯芯绒的生产方法，其特征在于，步骤S11中成品中棉纤维、大麻纤维与羊绒纤维的成分按重量计，比例分别为74％、18％、8％，成品规格为：(14.5tex×2)×(14.5tex×2)+27.8tex，330×496根/10cm，16条/2.5cm。