[发明专利]一种多纤维色织灯芯绒的生产方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，提出了一种多纤维色织灯芯绒的生产方法，包括S1.混纺：对经纱与纬纱分别倒筒得到筒子纱；S2.分别染色：对步骤S1中的筒子纱分别染色；S3.整经；S4.并轴；S5.穿综；S6.织造；S7.缩幅；S8.割绒开毛；S9.刷绒；S10.气流洗；S11.获得织物成品。通过上述技术方案，解决了现有技术中染色过程对羊绒损伤的问题，制得的灯芯绒亲肤柔滑、绒头丰满、色彩艳丽。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体的，涉及一种多纤维色织灯芯绒的生产方法。

背景技术

棉、大麻与羊绒均为天然纤维，大麻纤维有抗菌抑菌、防霉防臭的功能，羊绒轻、纤维细腻、触感柔软、上身温暖顺滑，是高档的纺织原料，但是这三种材质中，棉纤维与大麻纤维属于植物纤维，特性是耐碱不耐酸，羊绒属于蛋白纤维，特性是耐酸不耐碱。对这三种原料进行混纺织造，织造好之后再进行染色，使用碱性染料会严重损伤羊绒含量，使用酸性染料则棉与大麻不能染色，行业内解决该问题一般对上浆浆液中的生物酶进行调整和改进，也有通过调整染料的合适PH值来减少对羊绒的损伤，上述方法或成本高操作难度大，或减少损伤的效果较差。

发明内容

本发明提出一种多纤维色织灯芯绒的生产方法，解决了相关技术中染色过程对羊绒损伤的问题。

本发明的技术方案如下：

一种多纤维色织灯芯绒的生产方法，包括

S1.混纺：对经纱与纬纱分别倒筒得到筒子纱，其中经纱的原料为棉纤维与大麻纤维；纬纱底纬原料为棉纤维与大麻纤维，绒纬原料为棉纤维与羊绒纤维；

S2.分别染色：对步骤S1中的筒子纱分别染色；

S3.整经：整经轴配置为：662根×4轴，661根×4轴；整经张力分段配置为：前、中、后张力吊环数分别为1个、0个、1个，后段不使用重锤；整经车速为340-360m/min，湿度为65％-70％；

S4.并轴：对经纱进行免上浆并轴加工；

S5.穿综：使用六页综，穿法为：32 36 16 52 54 14；停经片规格：165*11*0.3mm；

S6.织造：对步骤S2获得的纬纱筒子纱和步骤S3中获得的经纱筒子纱进行织造，通过织机六页综织成织物，提综顺序：135 36 45 246 36 45；开口时间：290°；上机张力1.8KN；停经架高深8*8cm，后梁高深5*8cm；织机车速550r/min；

S7.缩幅：通过喷汽箱喷汽，烘筒缩幅烘干；

S8.割绒开毛：割绒两遍开绒，针型0.4，车速7m/min，推针杆往复速度440次/min；

S9.刷绒：通过少量喷汽，软硬各刷一遍绒，车速16米/分，其中硬刷：平板刷12根，凸轮转速为200-220r/min；软刷：采用履带刷8条，转速在260-280r/min；

S10.气流洗；

S11.获得织物成品。

步骤S1中经纱为14.5tex×2棉/大麻70/30，底纬为14.5tex×2棉/大麻70/30，绒纬为27.8tex棉/羊绒80/20；

步骤S2中对经纱筒子纱、纬纱的底纬筒子纱和绒纬筒子纱分别染色，其中绒纬筒子纱在弱酸性条件下染色，其余筒子纱在碱性条件下染色。

步骤S4中，并轴过程包括：

S41.利用压浆辊进行压纱，压浆辊加压5KN-8KN；

S42.合并轴；并轴卷绕张力为0.3MPa-0.5MPa，织轴卷绕密度为0.4g/cm³-0.5g/cm³，车速为40m/min-50m/min。