[发明专利]一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺

权利要求书

1.一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、锻造：选取原材料，根据图纸的形状和尺寸经过锯切，锻造成齿圈；

S2、粗车：对齿圈进行粗加工，并初步成型齿圈上的孔及端面；

S3、正火：在900-950℃的环境下对粗加工的齿圈进行正火处理2-3h；

S4、调质：待正火处理完成后，将齿圈进行调质处理；

S5、精车：待齿圈冷却至室温，对齿圈进行精加工并钻孔、攻丝；

S6、插齿：对齿圈插齿后，在200-300℃下回火定型2-3h；

S7、氮化：对插齿的齿圈进行离子氮化处理；

S8、深冷：对氮化处理的齿圈进行24h深冷处理；

S9、磨削：对深冷处理后的齿圈进行磨削，得到产品齿圈。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述S1中的原材料为氮化钢。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述S4中的调质处理包括以下步骤：

S401、将正火后的齿圈降温至500-600℃，保温1-2h；

S402、将齿圈加热至800-900℃，保温1-3h；

S403、油淬、回火保温。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述S403中的回火温度为500-700℃，保温时间为3h。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述S5中的精车处理包括以下步骤：

S501、固定齿圈；

S502、选取主偏角车刀对齿圈外圆先进行外圆粗车，再进行外圆精车；

S503、选取前角为15°-30°车刀进行切削；

S504、对切削部进行打磨抛光。

6.根据权利要求5所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述S502中主偏角车刀的角度为75-90°。

7.根据权利要求1所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述S7中的离子氮化温度为550-650℃，保温时间为30-50h。

8.根据权利要求7所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述离子氮化处理时齿圈的表面硬化速度为0.008-0.012mm/h，表面硬化时间为30-38h。

9.根据权利要求1所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述S8中的深冷处理采用液体深冷法，所述深冷后齿圈硬度为HV921。

10.根据权利要求9所述的一种用于提高硬度的内啮合齿轮泵齿圈加工工艺，其特征在于，所述S8中的深冷处理包括以下步骤：

S801、对齿圈进行深冷预处理；

S802、将齿圈浸入液氮中，保证齿圈在深冷处理过程中始终被液氮淹没，连续深冷24h；

S803、深冷结束后，将齿圈在机油中回升到室温。