[发明专利]一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺及托举装置

权利要求书

1.一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺，其特征在于，包括步骤：

S100，将选用的7022铝合金铸锭置于热处理炉内，通过底部交替承载的方式在热处理炉内托举7022铝合金铸锭进行加工，在所述S100中，底部交替承载的方式托举7022铝合金铸锭的具体步骤为：

S101，在7022铝合金铸锭底部间隔相同距离均匀进行托举；

S102，间隔一定时间沿重力方向向上运动并间隔相同距离均匀托举在7022铝合金铸锭底部不同位置，同时对7022铝合金铸锭原位置处的托举动作沿重力方向向下运动；

S103，重复S101和102的步骤直至达到7022铝合金铸锭加热时间；

S200，再在热处理炉内将7022铝合金铸锭进行多级均匀化退火处理，其中一级均匀化退火温度在445℃-475℃，退火时间在12-24个小时，二级均匀化退火温度在180℃-220℃，退火时间在12-24个小时，三级均匀化退火温度在120℃-150℃，退火时间在24个小时；

S300，对多级均匀化退火后的7022铝合金铸锭进行缓冷处理，然后出炉空冷。

2.一种应用于权利要求1所述的7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺的托举装置，其特征在于，包括热处理炉(1)和设置在所述热处理炉(1)内的加热室(2)，所述加热室(2)的内侧壁上设置有固定结构(3)，所述固定结构(3)上设置有交替顶升结构(4)，所述交替顶升结构(4)上托举有方形框(5)，所述方形框(5)上设置有沿重力方向运动并用于承载7022铝合金铸锭的承托结构(6)，且所述方形框(5)固定在所述固定结构(3)上；

其中，所述承托结构(6)用于间隔相同距离均匀托举7022铝合金铸锭，且所述承托结构(6)在所述交替顶升结构(4)的顶升下交替调整承载7022铝合金铸锭的位置。

3.根据权利要求2所述的一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺的托举装置，其特征在于，所述固定结构(3)包括沿水平方向设置在所述加热室(2)内相对的两个侧壁上的条形座(301)，两个所述条形座(301)上相对的两侧均设置有用于托举所述方形框(5)底部边缘的阶梯槽(302)，两个所述阶梯槽(302)内相对的一侧均设置有沿水平方向运动的伸缩结构(303)，每个所述伸缩结构(303)的端部均设置有与所述阶梯槽(302)上平行于水平面的一侧滑动连接的夹板(304)；

其中，两个所述伸缩结构(303)相向运动，且两个所述夹板(304)用于在对应所述伸缩结构(303)的推动下固定所述方形框(5)。

4.根据权利要求3所述的一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺的托举装置，其特征在于，两个所述阶梯槽(302)相对的一侧均设置有滑动槽(305)，且所述夹板(304)与对应所述滑动槽(305)的内壁滑动密封连接，所述伸缩结构(303)设置在所述滑动槽(305)的内底部并与所述夹板(304)连接。

5.根据权利要求4所述的一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺的托举装置，其特征在于，所述滑动槽(305)包括设置在所述阶梯槽(302)内一侧的条形槽(306)和设置在所述条形槽(306)的槽口处的环形挡板(307)，所述条形槽(306)的内底部和所述环形挡板(307)上靠近所述条形槽(306)内部的一侧均设置有密封圈(308)；

所述夹板(304)包括与所述条形槽(306)内壁滑动连接的滑动底板(309)，所述滑动底板(309)上靠近所述环形挡板(307)的一侧设置有条形延伸板(310)；

其中，在所述滑动底板(309)与所述环形挡板(307)上的密封圈(308)相抵时所述条形延伸板(310)通过所述环形挡板(307)至所述条形槽(306)外。

6.根据权利要求5所述的一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺的托举装置，其特征在于，所述方形框(5)上相背的两个外侧壁上均设置有卡槽(311)，且所述卡槽(311)在所述条形延伸板(310)运动至所述条形槽(306)外时与对应所述条形延伸板(310)配合连接。