[发明专利]一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺及托举装置

说明书

本发明公开了一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺及托举装置，包括步骤，S100，将选用的7022铝合金铸锭置于热处理炉内，通过底部交替承载的方式在热处理炉内托举7022铝合金铸锭进行加工，S200，再在热处理炉内将7022铝合金铸锭进行多级均匀化退火处理，S300，对7022铝合金铸锭进行缓冷处理，然后出炉空冷，本发明通过多级均匀化退火工艺提高了7022铝合金铸锭在各方面的性能，其次由固定结构固定方形框，承托结构托举7022铝合金铸锭，交替顶升结构顶升承托结构调整承载7022铝合金铸锭的位置，使得承托结构与7022铝合金铸锭之间的接触位置变化，避免7022铝合金铸锭退火时与承托结构之间的接触位置固定导致接触位置加热较慢影响内部组织均匀性以及退火加工效率。

技术领域

本发明涉及铝合金铸锭均匀化退火技术领域，具体涉及一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺及托举装置。

背景技术

7022铝合金是可热处理强化超硬铝合金的Al-Zn-Mg-Cu合金中的一种，具有比强度高、耐腐蚀性能好、吸能性好、储量丰富等特点，被广泛应用于航空航天工业、军事、汽车和纺织等领域，在实际铸造过程中，铝合金铸锭的组织和性能对后续挤压型材的综合性能具有至关重要的作用。

Al-Zn-Mg-Cu系合金铸锭为非平衡凝固，成分分布不均匀，容易产生枝晶和晶内偏析，导致合金的力学性能和塑性显著降低，通过合理的均匀化退火工艺减少甚至消除合金组织中出现的枝晶及晶内偏析，以及内部的残余应力，从而使得7022铝合金具有良好的化学成分和组织均匀性，继而提高7022铝合金的强度和塑性，为后续挤压生产处高质量挤压性型材提供基材。

而由于7022铝合金源属于美国，且具有工艺参数方面的严密技术封锁，国内尚无对7022铝合金均匀化退火方面的具体工艺细节，因此不能生产出符合技术要求的7022铝合金，且现有的退火工艺一般通过热处理炉进行处理，而在进行退火处理时材料一般固定托举在热处理炉内的托盘内，底部处于镂空状态以供热风通过，而材料被托举的位置则固定不变始终被接触覆盖，从而影响正常的加热处理，使得在热处理时各部分的加热并不均匀且托举处的加热速度较为落后，不仅影响退火工艺的效率，且由于加热不均匀影响内部组织的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺及托举装置，解决了现有的7022铝合金均匀化退火工艺的具体参数不详导致生产出的产品不符合要求，以及在退火时托举位置固定导致各处加热速度不均匀影响退火效率和内部组织均匀性的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种7022铝合金铸锭的多级均匀化退火工艺，包括步骤：

S100，将选用的7022铝合金铸锭置于热处理炉内，通过底部交替承载的方式在热处理炉内托举7022铝合金铸锭进行加工；

S200，再在热处理炉内将7022铝合金铸锭进行多级均匀化退火处理，其中一级均匀化退火温度在445℃-475℃，退火时间在12-24个小时，二级均匀化退火温度在180℃-220℃，退火时间在12-24个小时，三级均匀化退火温度在120℃-150℃，退火时间在24个小时；

S300，对多级均匀化退火后的7022铝合金铸锭进行缓冷处理，然后出炉空冷。

作为本发明的一种优选方案，在所述S100中，底部交替承载的方式托举7022铝合金铸锭的具体步骤为：

S101，在7022铝合金铸锭底部间隔相同距离均匀进行托举；

S102，间隔一定时间沿重力方向向上运动并间隔相同距均匀托举在7022铝合金铸锭底部不同位置，同时对7022铝合金铸锭原位置处的托举动作沿重力方向向下运动；

S103，重复S101和102的步骤直至达到7022铝合金铸锭加热时间。