[发明专利]镁铝合金压铸时自动给汤装置

说明书

本发明公开了一种镁铝合金压铸时自动给汤装置，涉及到压铸机的技术领域，包括压铸机和溶料箱，所述压铸机的一侧固定连接有机箱，所述机箱的一侧设置有机械杆，所述机械杆的一端设置有给汤勺，所述机箱和溶料箱的一侧共同固定连接有防护板，所述溶料箱的顶部固定连接有用于撇开金属杂质的放料组件和刮料组件。本发明结构合理设置的放料组件，当浸料斗浸入到镁铝合金溶液中时随着浸料斗缓慢的下落，带动弧板浸入到镁铝合金溶液中，然后镁铝合金溶液通过斜槽和出料管流入到给汤勺内，能够将漂浮在镁铝合金溶液表面的金属杂质取出，而且也能够将给汤勺提取的金属溶液更加的纯净，从而能够提高压铸零件的质量。

技术领域

本发明涉及压铸机的技术领域，特别涉及一种镁铝合金压铸时自动给汤装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，而压铸机每次压铸时都将会用到给汤装置进行送料，为了确保下一次的压铸使用。

但现在的镁铝合金压铸时自动给汤装置使用时，因为融化的镁铝合金液体的表面会有许多金属杂质，使得给汤装置每次取料时，镁铝合金液体表面的金属杂质都将进入到给汤勺内，导致压铸的金属零件会存在许多杂质，从而影响产品的质量，而且压铸的金属表面会因杂质的附着而影响产品使用，因此，本申请提供了镁铝合金压铸时自动给汤装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种镁铝合金压铸时自动给汤装置，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种镁铝合金压铸时自动给汤装置，包括压铸机和溶料箱，所述压铸机的一侧固定连接有机箱，所述机箱的一侧设置有机械杆，所述机械杆的一端设置有给汤勺，所述机箱和溶料箱的一侧共同固定连接有防护板，所述溶料箱的顶部固定连接有用于撇开金属杂质的放料组件和刮料组件；

所述放料组件包括两个滑槽块，两个所述滑槽块的内部均固定安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆的外表面且位于滑槽块的内部均滑动安装有第一支撑杆，两个所述第一连接杆的外表面且位于第一支撑杆的底部均套设有第一弹簧，所述第一支撑杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有浸料斗，所述浸料斗的外表面固定连接有弧板，所述浸料斗的外表面位于弧板的下方开设有斜槽，所述斜槽的内部固定安装有用于排放镁铝合金溶液的出料管，所述浸料斗的内部设置有防止镁铝合金溶液流入到浸料斗底部的内斗，所述内斗的外表面开设有第一卡槽，所述第一支撑杆的一侧固定连接有两个转动块。

优选的，所述刮料组件包括两个固定板，两个所述固定板的内部均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的外表面均套设有第二弹簧，两个所述第二连接杆的外表面均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶部均固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间共同固定连接有卡框，所述卡框的顶部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有握把，所述矩形板的一侧固定连接有若干个呈等间距分布的圆杆，若干个所述圆杆的外表面共同设置有耐温板，所述耐温板一侧贯穿第二卡槽并与第二卡槽滑动连接，两个所述第二支撑杆的顶部均固定连接有转动棒，两个所述转动棒的外表面均转动连接有支杆。

优选的，两个所述固定板均与溶料箱固定连接，两个所述支杆均与转动块转动连接。

优选的，两个所述滑槽块均与溶料箱固定连接，两个所述滑槽块与溶料箱之间呈十五度夹角。

优选的，所述第一支撑杆的中部呈圆弧形状，且浸料斗位于第一支撑杆的中下部。

优选的，所述斜槽呈锲形开设在浸料斗的外表面，所述斜槽能够防止浸料斗升起后表面的镁铝合金溶液流入到出料管内。

优选的，所述出料管贯穿第一卡槽，所述第一卡槽能够保证内斗从浸料斗内抽出。