[发明专利]一种高效模块化凝胶制备系统及其方法

权利要求书

1.一种高效模块化凝胶制备系统，其特征在于：所述的高效模块化凝胶制备系统包括凝胶罐装机、带式输送机、罐装质检机构、承载机架及控制系统，所述承载机架为横断面呈矩形的框架结构，其轴线与水平面呈0°—60°夹角，所述带式输送机嵌于承载机架内，并与承载机架轴线平行分布，所述凝胶罐装机位于带式输送机输入端一侧，并于承载机架外侧面连接，且凝胶罐装机位于带式输送机上方，其轴线与带式输送机上端面呈30°—90°夹角，所述罐装质检机构与承载机架上端面连接，并包覆在带式输送机上方，且罐装质检机构与带式输送机上端面间间距为0至承载机架高度的50%，所述控制系统与承载机架外表面连接，并分别与凝胶罐装机、带式输送机、罐装质检机构电气连接，所述罐装质检机构包括托架、输送带、底托、侧板、检测槽、下密封盖、导气管、控制阀、负压泵、压力传感器、计时器、翻转机构、伸缩调节机构，所述托架上端面设与带式输送机轴线垂直分布且横断面呈“凵”字形的定位槽，托架包覆在带式输送机上方并通过所述定位槽与承载机架滑动连接，所述检测槽若干，均嵌于定位槽内并沿定位槽轴线方向分布，所述检测槽为轴线与带式输送机上端面垂直分布的空心柱状腔体结构，检测槽下端面通过翻转机构与下密封盖铰接，并与检测槽间构成轴向截面呈矩形密闭腔体结构的真空检测室，所述下密封盖与带式输送机上端面呈0°—60°夹角，所述检测槽对应的托架顶部的下端面位置通过伸缩调节机构与一条底托前半部外侧面连接，且底托与伸缩调节机构间通过翻转机构铰接，且底托轴线与带式输送机上端面呈0°—60°夹角，所述侧板共两个，对称分布在底托轴线两侧并与底托下端面垂直分布，并构成横断面呈“凵”字形槽状结构的分选槽，所述输送带嵌于分选槽内，与底托上端面连接并平行分布，所述检测槽侧壁设一个排气口，并通过排气口与导气管连通，所述排气口与导气管间通过控制阀连通，所述导气管另与负压泵连通，且导气管上设一个压力传感器，所述控制阀、负压泵、压力传感器、计时器均与托架连接，且所述输送带、控制阀、负压泵、压力传感器、计时器、翻转机构、伸缩调节机构均与控制系统电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效模块化凝胶制备系统，其特征在于：所述的承载机架内设升降驱动机构、承载横梁、导向板、滑块、导向滑轨、行走驱动机构，所述承载横梁至少三条，嵌于承载机架内并沿承载机架轴线方向分布，且各承载横梁间与承载机架轴线垂直分布并与承载机架底部平行分布，所述承载横梁两端均与一个滑块连接，且所述滑块通过导向滑轨与承载机架内侧面滑动连接，所述导向滑轨为横断面呈“凵”字形槽状结构，其轴线与承载机架底部垂直连接，且每个导向滑轨内均设一条与其轴线平行分布的升降驱动机构，所述升降驱动机构与滑块后端面连接，且滑块通过升降驱动机构与导向滑轨滑动连接，所述承载横梁下端面设1—3条与承载横梁轴线平行分布的导向滑轨，所述导向板至少两条，嵌于承载机架内并位于带式输送机上方，且导向板与承载机架轴线平行分布并与带式输送机上端面垂直分布，导向板上端面通过行走驱动机构与承载横梁下端面的导向滑轨滑动连接，相邻两导向板在带式输送机上分隔为一条输送槽，所述升降驱动机构、行走驱动机构均与控制系统电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效模块化凝胶制备系统，其特征在于：所述的导向板为横断面呈矩形的板状结构，其下端面设若干沿其轴线方向均布的导向滑轮，所述导向滑轮与导向板下端面间通过导向弹簧连接，所述导向弹簧与导向板下端面连接并垂直分布，且导向弹簧对应的导向板底部设承载槽，导向弹簧有效长度的至少20%嵌于承载槽内并通过承载槽与导向板连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效模块化凝胶制备系统，其特征在于：所述的托架包括立柱、横担、滑槽，所述横担两端分别与至少一条立柱连接并垂直分布，所述横担为横断面呈“H”字形槽状结构，且槽底设若干沿横担轴线分布的所述定位槽，每个定位槽内均设至少一个所述检测槽，且检测槽下端面超出横担下端面至少10毫米。

5.根据权利要求1所述的一种高效模块化凝胶制备系统，其特征在于：所述的底托、下密封盖与带式输送机上端面夹角相同时，底托、下密封盖上端面平行分布，且输送带上端面比下密封盖上端面高0—50毫米。