[发明专利]一种高效模块化凝胶制备系统及其方法

说明书

本发明一种高效模块化凝胶制备系统及其方法，系统包括凝胶罐装机、带式输送机、罐装质检机构、承载机架及控制系统，带式输送机嵌于承载机架内，凝胶罐装机位于带式输送机输入端一侧，并于承载机架外侧面连接，且凝胶罐装机位于带式输送机上方，罐装质检机构与承载机架上端面连接，并包覆在带式输送机上方，控制系统与承载机架外表面连接。其生产方法包括系统设置，生产作业，样品采集及样品检测等四个步骤。本发明一方面可有效实现同时满足多种不同类型凝胶产品生产输送作业及同步检测的需要；另一方面极大的提高了凝产品检测作业的工作效率，简化了检测流程，可有效的提高凝胶产品生产质量的同时，另有效的降低了生产及运行成本。

技术领域

本发明涉及一种高效模块化凝胶制备系统及其方法，属凝胶生产设备技术领域。

背景技术

目前在凝胶生产过程中，对凝胶罐装后输送收集整理作业及罐装后凝胶包装的密封性能均需要进行检测，以确保后续凝胶产品分类加工及凝胶产品质量，针对这一问题，当前开发了多种的凝胶生产设备，但在实际工作及使用中发现，当前传统的凝胶生产设备在进行凝胶输送和检测时，往往需要分别利用到输送设备、凝胶分类筛选设备及检测设备进行凝胶生产作业，虽然可以一定程度满足使用的需要，但所需设备数量较多，各设备间集成化化、模块化程度低，导致生产线建设、生产及维护成本高，生产效率低下的现状，同时当前的检测设备在对凝胶产品密封性检测时的工作效率低，自动化程度差，从而也导致凝胶产品检测作业效率难以有效与生产效率匹配，无法满足实际生产作业的需要。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种高效模块化凝胶制备系统及其方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种高效模块化凝胶制备系统及其方法。

一种高效模块化凝胶制备系统，包括凝胶罐装机、带式输送机、罐装质检机构、承载机架及控制系统，承载机架为横断面呈矩形的框架结构，其轴线与水平面呈0°—60°夹角，带式输送机嵌于承载机架内，并与承载机架轴线平行分布，凝胶罐装机位于带式输送机输入端一侧，并于承载机架外侧面连接，且凝胶罐装机位于带式输送机上方，其轴线与带式输送机上端面呈30°—90°夹角，罐装质检机构与承载机架上端面连接，并包覆在带式输送机上方，且罐装质检机构与带式输送机上端面间间距为0至承载机架高度的50%，控制系统与承载机架外表面连接，并分别与凝胶罐装机、带式输送机、罐装质检机构电气连接。

进一步的，所述的承载机架内设升降驱动机构、承载横梁、导向板、滑块、导向滑轨、行走驱动机构，所述承载横梁至少三条，嵌于承载机架内并沿承载机架轴线方向分布，且各承载横梁间与承载机架轴线垂直分布并与承载机架底部平行分布，所述承载横梁两端均与一个滑块连接，且所述滑块通过导向滑轨与承载机架内侧面滑动连接，所述导向滑轨为横断面呈“凵”字形槽状结构，其轴线与承载机架底部垂直连接，且每个导向滑轨内均设一条与其轴线平行分布的升降驱动机构，所述升降驱动机构与滑块后端面连接，且滑块通过升降驱动机构与导向滑轨滑动连接，所述承载横梁下端面设1—3条与承载横梁轴线平行分布的导向滑轨，所述导向板至少两条，嵌于承载机架内并位于带式输送机上方，且导向板与承载机架轴线平行分布并与带式输送机上端面垂直分布，且导向板下端与带式输送机上端面间间距为0—10毫米，导向板上端面通过行走驱动机构与承载横梁下端面的导向滑轨滑动连接，相邻两导向板在带式输送机上分隔为一条输送槽，所述升降驱动机构、行走驱动机构均与控制系统电气连接。

进一步的，所述的导向板为横断面呈矩形的板状结构，其下端面设若干沿其轴线方向均布的导向滑轮，所述导向滑轮与导向板下端面间通过导向弹簧连接，所述导向弹簧与导向板下端面连接并垂直分布，且导向弹簧对应的导向板底部设承载槽，导向弹簧有效长度的至少20%嵌于承载槽内并通过承载槽与导向板连接。