[发明专利]膜片式真空泵

说明书

本发明公开了一种膜片式真空泵，包括泵体，泵体上端通过螺栓安装有泵盖，泵体下端通过螺栓安装有轴承箱；还包括驱动机构、泵轴以及隔板，泵轴转动设置于泵体内，驱动机构安装于轴承箱上，泵轴上安装有小膜片，小膜片上方形成泵腔，隔板设置在泵腔中，隔板与泵轴的上端连接，隔板的外周与泵腔的内壁之间连接有大膜片；泵盖上设有进气口，进气口上安装有第一单向阀，隔板上设有过孔，过孔上安装有第二单向阀，泵体上设有排气孔，排气孔上安装有第三单向阀。本发明在工作中无任何机械摩擦，因此不存在真空部分的机械发热现象，其无需外部冷却，无需内部油润滑，可以实现完全环保无油，可以基本实现连续工作8000小时以上不间断工作且无需更换配件。

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，特别是涉及一种膜片式真空泵。

背景技术

市面上大多数真空泵采用液环式，螺杆式，滑片式结构。无论是液环式，螺杆式还是滑片式的真空泵结构，他们均存在一定缺陷。

液环式真空泵在工作中需要循环水或者油来进行液封，从而达到真空。因此这类产品效率低，真空度受密封液的蒸汽压影响巨大；同时会对环境存在污染；

螺杆式真空泵分为油润式和无油式，油润式同样也会对环境造成污染；无论是无油或者油润式，螺杆式真空泵的工作发热量巨大，因此需要外部接水来进行冷却；

滑片式真空泵也是油润式，需要保证一直有油，并且当油被水汽污染后，泵容易生锈或者真空度下降，长时间工作后，间隙变大真空度也会下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜片式真空泵，本发明在工作中无任何机械摩擦，因此不存在真空部分的机械发热现象，其无需外部冷却，无需内部油润滑，可以实现完全环保无油，可以基本实现连续工作8000小时以上不间断工作且无需更换配件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：膜片式真空泵，包括泵体，泵体上端通过螺栓安装有泵盖，泵体下端通过螺栓安装有轴承箱；还包括驱动机构、泵轴以及隔板，所述泵轴转动设置于泵体内，所述驱动机构安装于轴承箱上用于带动泵轴沿轴向往复运动，所述泵轴上安装有与泵体内壁相连的小膜片，小膜片上方形成泵腔，所述隔板设置在泵腔中，并且所述隔板与泵轴的上端联动连接，隔板的外周与泵腔的内壁之间连接有大膜片，大膜片将所述泵腔分隔成上腔和下腔；所述泵盖上开设有将所述上腔与大气相连通的进气口，所述进气口上安装有只允许气体由大气进入上腔的第一单向阀，所述隔板上开设有将所述上腔与下腔相连通的过孔，所述所述过孔上安装有只允许气体由上腔进入下腔的第二单向阀，所述泵体上开设有将所述下腔与大气相连通的排气孔，所述排气孔上安装有只允许气体由下腔排出排出大气的第三单向阀。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动泵轴带动隔板上行时，上腔中气压增大，下腔中气压降低，第二单向阀打开，同时第一单向阀和第三单向阀关闭，上腔中的气体进入到下腔中，驱动机构驱动泵轴带动隔板下行时，上腔中气压减小，下腔中气压增大，第一单向阀和第三单向阀打开，第二单向阀关闭，大气中气体进入到上腔中，下腔中的气体排至大气，由此往复循环，实现抽真空的效果。该结构在工作中无任何机械摩擦，因此不存在真空部分的机械发热现象，其无需外部冷却，无需内部油润滑，可以实现完全环保无油，可以基本实现连续工作8000小时以上不间断工作且无需更换配件。

本发明进一步设置为，所述隔板通过螺丝可拆卸地连接有第一压圈，所述大膜片的内边沿夹设在第一压圈与隔板之间，所述大膜片的外边沿夹设在泵盖与泵体之间。

通过采用上述技术方案，能够实现大膜片的安装固定，连接结构简单方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

本发明进一步设置为，所述泵轴上设有第一台阶，所述隔板套设在泵轴上并且隔板的下端抵在第一台阶上，所述泵轴的上端设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有梅花螺母，所述梅花螺母的下端与隔板的上端面相抵触，所述隔板上端开设有同轴于泵轴的圆槽，所述圆槽内嵌设有用于抵紧梅花螺母的梅花螺母压盖。

通过采用上述技术方案，能够实现隔板的牢固安装，提升其工作的稳定性。