[发明专利]棘面气球制备方法及制备工装

权利要求书

1.一种棘面气球制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.完成棘面气球裁片(1)设计图，并完成下料；

S2.通过热压方式，制备完整棘刺(2)；

S3.将棘刺(2)与棘面气球裁片(1)通过棘刺拼接工装热熔拼接；

S4.完成棘刺(2)拼接后的棘面气球裁片(1)通过热熔焊接方式拼接成球体；

S5.进行棘面气球的封口及充气管(6)的焊接。

2.根据权利要求1所述的棘面气球制备方法，其特征在于：所述S1.完成棘面气球裁片(1)设计图，并完成下料；具体为：棘面气球裁片(1)整体为柳叶形，其上设置有用于与棘刺(2)拼接的裁片圆孔(11)及需热压部分均设置有对应标记线(12)。

3.根据权利要求1所述的棘面气球制备方法，其特征在于：所述S3.将棘刺(2)与棘面气球裁片(1)通过棘面气球制备工装热熔拼接；由以下步骤完成：

S31.将棘刺(2)倒置在棘面气球制备工装的下模(5)凹槽中，并将棘刺(2)边缘剪口区域弯折90°，将棘面气球裁片(1)放置于棘刺(2)上，棘刺(2)弯折待热压区域与裁片圆孔(11)位置对应；

S32.棘面气球制备工装的上模(4)加热并维持温度，上模(4)下行，上模(4)的凸台部(41)与下模(5)锥形孔紧密贴合，并施加压力，持续3-5s；

S33.逐步完成各个棘刺(2)的热压拼接，完成棘刺(2)与棘面气球裁片(1)的拼接。

4.根据权利要求3所述的棘面气球制备方法，其特征在于：所述上模(4)维持的温度为150～250℃；施加压力的范围为0.5～0.7Mpa。

5.根据权利要求1所述的棘面气球制备方法，其特征在于：所述S5.进行棘面气球的封口及充气管(6)的焊接；由以下步骤完成：

S51.将棘面气球一端修剪出圆孔，并用圆片热压拼接密封；

S52.将制备好的气管与棘面气球热压拼接，形成完整棘面气球。

6.一种棘面气球制备工装，其特征在于：包括棘刺拼接工装及充气管(6)；所述棘刺拼接工装用于将棘刺(2)拼接在棘面气球裁片(1)上，所述充气管(6)与拼接完成的棘面气球连接。

7.根据权利要求6所述的棘面气球制备工装，其特征在于：所述棘刺拼接工装包括上模(4)及下模(5)；所述上模(4)设有凸台部(41)，该凸台部(41)的几何形状为与棘刺(2)根部相同的锥形，所述下模(5)上设有贯穿其两端的中心孔(51)，所述中心孔(51)一端为与凸台部(41)匹配的锥形孔，中心孔(51)另一端为圆孔，棘面气球裁片(1)上开设有棘刺(2)拼接用裁片圆孔(11)，棘刺(2)外部焊接密封补片(3)，上模(4)能够加热，上模(4)凸台部(41)挤压裁片圆孔(11)多余薄膜材料至棘刺(2)内部，并与棘刺(2)内部热压粘接，完成棘刺(2)热压工作。

8.根据权利要求7所述的棘面气球制备工装，其特征在于：所述下模(5)的中心孔(51)另一端内设置有加热元件，用于加热。

9.根据权利要求6所述的棘面气球制备工装，其特征在于：所述充气管(6)为柱形双层叠套结构，在下部设置剪口(63)并翻折与充气管(6)的主体呈90°，用于与球体拼接。

10.根据权利要求9所述的棘面气球制备工装，其特征在于：所述充气管(6)包括第一层气管(61)及第二层气管(62)；所述第二层气管(62)的翻折管壁覆盖在第一层气管(61)的剪口(63)处，第一层气管(61)的剪口(63)和第二层气管(62)的剪口(63)区域互相为密封作用，保证该区域气密性。