[发明专利]棘面气球制备方法及制备工装

说明书

棘面气球制备方法及制备工装，属于气象探测技术领域。通过热合工艺降低了棘面气球制备对材料的要求，提升了棘面气球制备的质量一致性，降低了生产成本。该方法，S1.完成棘面气球裁片设计图，并完成下料；S2.通过热压方式，制备完整棘刺；S3.将棘刺与棘面气球裁片通过棘刺拼接工装热熔拼接；S4.完成棘刺拼接后的棘面气球裁片通过热熔焊接方式拼接成球体；S5.进行棘面气球的封口及充气管的焊接。棘刺拼接工装用于将棘刺拼接在棘面气球裁片上，充气管与拼接完成的棘面气球连接。本发明可适用于各类可热合薄膜，且通过合理设计焊接工装，较大提升了棘面气球的制备质量一致性，降低了生产成本，具有一定的推广意义。

技术领域

本发明属于气象探测技术领域，具体涉及一种棘面气球制备方法及制备工装。

背景技术

棘面气球具有升速稳定、水平振荡幅度低的优势，且为非膨胀形式，被用于雷达追踪高空测风气象气球。目前国外采用的设计与制备方法是通过吸塑变形方式，将薄膜材料加温软化，后采用抽真空的方式使平面薄膜变形成棘刺锥形，降温使薄膜定形，最终形成棘面气球棘刺。但由于吸塑工艺用于薄膜材料报废率高，且对吸塑用薄膜材料要求极为严苛，目前国内暂无该种成熟材料，国外进口该材料成本过高，严重限制我国棘面气球制备。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术存在的问题，进而提供一种棘面气球制备方法及制备工装；通过热合工艺降低了棘面气球制备对材料的要求，提升了棘面气球制备的质量一致性，降低了生产成本。

本发明所采取的技术方案是：

棘面气球制备方法，包括以下步骤：

S1.完成棘面气球裁片设计图，并完成下料；

S2.通过热压方式，制备完整棘刺；

S3.将棘刺与棘面气球裁片通过棘刺拼接工装热熔拼接；

S4.完成棘刺拼接后的棘面气球裁片通过热熔焊接方式拼接成球体；

S5.进行棘面气球的封口及充气管的焊接。

棘面气球制备工装，包括棘刺拼接工装及充气管；所述棘刺拼接工装用于将棘刺拼接在棘面气球裁片上，所述充气管与拼接完成的棘面气球连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明可适用于各类可热合薄膜，且通过合理设计焊接工装，较大提升了棘面气球的制备质量一致性，降低了生产成本，具有一定的推广意义。

附图说明

图1是本发明棘面气球整体结构示意图；

图2是本发明棘面气球裁片；

图3是本发明棘刺结构示意图结构示意图；

图4是本发明棘刺拼接工装；

图5是本发明第一层气管结构示意图；

图6是本发明第二层气管结构示意图；

图7是本发明棘刺的扇形裁片平铺示意图；

其中：1、棘面气球裁片；2、棘刺；3、密封补片；4、上模；5、下模；6、充气管；7、扇形裁片；11、裁片圆孔；12、标记线；41、凸台部；51、中心孔；61、第一层气管；62、第二层气管；63、剪口。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的做进一步详细的描述。

参照图1～6所示，一种棘面气球制备方法，包括以下步骤：

S1.完成棘面气球裁片1设计图，并完成下料；

S2.通过热压方式，制备完整棘刺2；