[发明专利]高速线材头部水冷控冷方法及控冷系统

权利要求书

1.一种高速线材头部水冷控冷方法，其特征在于，应用于控冷系统，所述控冷系统包括第一传感器、精轧机组、冷却机构以及第一夹送辊，所述第一传感器、所述精轧机组、所述冷却机构以及所述第一夹送辊依次排布，所述第一传感器用于检测线材的头部经过所述第一传感器时的第一信号，所述精轧机组和所述第一夹送辊用于传输线材，所述冷却机构用于对线材进行冷却；

所述方法包括：

在所述线材的头部经过所述第一传感器时，获取所述第一信号；

以获取到所述第一信号的时间点作为起始时间点计算第一预设时间；

在所述第一预设时间后控制所述第一夹送辊夹持并传输所述线材；

控制所述冷却机构对所述线材进行冷却；

所述以获取到所述第一信号的时间点作为起始时间点计算第一预设时间的步骤包括：

计算所述线材的头部从所述第一传感器到所述精轧机组的入口的第一时间；

计算所述线材的头部通过所述精轧机组的第二时间；

计算所述线材的头部从所述精轧机组的出口到所述第一夹送辊的第三时间；

计算所述线材的头部预设段通过所述第一夹送辊的第四时间；

依据以下计算式计算所述第一预设时间：

T1＝t1+t2+t3+t4；

其中，T1表示所述第一预设时间，t1表示所述第一时间，t2表示所述第二时间，t3表示所述第三时间，t4表示所述第四时间。

2.根据权利要求1所述的高速线材头部水冷控冷方法，其特征在于，所述控冷系统还包括飞剪和预精轧机，所述飞剪位于所述精轧机组远离所述第一夹送辊的一侧，所述预精轧机位于所述飞剪远离所述精轧机组的一侧，所述精轧机组包括多个轧机，所述线材依次经过所述预精轧机、所述飞剪、多个所述轧机、所述冷却机构和所述一夹送辊；

所述计算所述线材的头部从所述第一传感器到所述精轧机组的入口的第一时间的步骤包括：

从数据库获取第一传感器与第一个所述轧机的入口端之间的距离、飞剪的切头长度和预精轧机的线速度；

依据以下计算式计算所述第一时间：

t1＝(d1+d2)/V预；

其中，d1表示所述第一传感器与第一个所述轧机的入口端之间的距离，d2表示所述飞剪的切头长度，V预表示所述预精轧机的线速度。

3.根据权利要求2所述的高速线材头部水冷控冷方法，其特征在于，所述计算所述线材的头部通过所述精轧机组的第二时间的步骤包括：

从数据库获取经过每个所述轧机后的线材的断面面积、相邻所述轧机之间的距离以及线材进入所述精轧机组时的断面面积；

依据以下计算式计算所述第二时间：

t2＝(F1*L1+F2*L2+…+Fn*Ln-1)/F预/V预；

其中，F1，F2…Fn分别表示经过每个所述轧机后的线材的断面面积，L1，L2…Ln-1分别表示相邻所述轧机之间的距离，F预表示线材进入所述精轧机组时的断面面积，V预表示所述预精轧机的线速度。

4.根据权利要求2所述的高速线材头部水冷控冷方法，其特征在于，所述计算所述线材的头部从所述精轧机组的出口到所述第一夹送辊的第三时间的步骤包括：

从数据库获取最后一个所述轧机的出口端与所述第一夹送辊之间的距离以及最后一个所述轧机的线速度；

依据以下计算式计算所述第三时间：

t3＝L0/V0；

其中，L0表示最后一个所述轧机的出口端与所述第一夹送辊之间的距离，V0表示最后一个所述轧机的线速度。

5.根据权利要求2所述的高速线材头部水冷控冷方法，其特征在于，所述计算所述线材的头部预设段通过所述第一夹送辊的第四时间的步骤包括：

从数据库获取所述线材的头部预设段的长度以及最后一个所述轧机的线速度；

依据以下计算式计算所述第四时间：

t4＝Lx/V0；

其中，Lx表示所述线材的头部预设段的长度，V0表示最后一个所述轧机的线速度。