[发明专利]溶剂膜处理的烘箱单元与烘箱装置

说明书

本发明涉及一种溶剂膜处理的烘箱单元与烘箱装置。溶剂膜通过烘箱单元的薄膜入口进入到烘箱单元内部后，其中一侧表面被第一静压箱的第一出风槽口斜向喷出新鲜空气所作用，产生的溶剂混合气通过会朝向烘箱单元的薄膜入口方向流动，然后向外排放，另一侧表面被第二静压箱的第二出风槽口斜向喷出新鲜空气所作用，产生的溶剂混合气会朝向烘箱单元的薄膜入口方向流动，然后向外排放，可见溶剂混合气在烘箱单元内部的运动方向与溶剂膜的前进方向相反。如此，溶剂膜沿线所产生的溶剂混合气被有效控制，并及时地向外排出，最大程度地减少其向烘箱装置的下游扩散，不对下游产生二次污染，能提高溶剂膜的加工质量，满足于工艺要求。

技术领域

本发明涉及薄膜处理技术领域，特别是涉及一种溶剂膜处理的烘箱单元与烘箱装置。

背景技术

溶剂膜，如：三醋酸纤维素膜(TAC)等，需在烘箱环境下对膜材进行低倍率拉伸、干燥等工序处理，即在烘箱通道沿线内，溶剂膜上、下面同时被对称的干燥热风所作用，其两侧端部被链夹所牵引，在位于侧部位置的导轨的引导下，链夹按既定的轨迹实现整个拉伸及溶剂干燥的工艺过程。

为提高干燥效率，往往把加热的新鲜空气足量地从外部送入到烘箱内，通过分配器分送到上下均布的静压箱内，再由静压箱的喷嘴把新鲜空气作用到溶剂膜的上下两表面，加速溶剂的挥发。工序处理过程中会伴随着大量的溶剂从溶剂膜中蒸发出来。同时，分布于烘箱侧部的回风口吸走溶剂空气的混合体，重新排出到烘箱外，通过冷凝器使其冷却,遇冷液化的溶剂此时被分离和回收利用，经洁净及加热的空气重新进入烘箱实现下一个循环。然而，烘箱的下游空间处的溶剂膜加工过程中会存在被污染的不良现象，导致溶剂膜的加工质量较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种溶剂膜处理的烘箱单元与烘箱装置，它能够避免下游空间处的溶剂膜被污染，提高溶剂膜的加工质量。

其技术方案如下：一种溶剂膜处理的烘箱单元，所述溶剂膜处理的烘箱单元包括：第一静压箱，所述第一静压箱用于设置于薄膜输送轨道的上方，所述第一静压箱的底部设有至少一个第一出风槽口，所述第一出风槽口的出风方向朝向所述烘箱单元的薄膜入口倾斜设置；第一分隔体，所述第一分隔体用于设置于所述薄膜输送轨道的上方，所述第一分隔体对应于所述烘箱单元的薄膜入口设置；第二静压箱，所述第二静压箱用于设置于所述薄膜输送轨道的下方，所述第二静压箱的顶部设有至少一个第二出风槽口，所述第二出风槽口的出风方向朝向所述烘箱单元的薄膜入口倾斜设置；以及第二分隔体，所述第二分隔体用于设置于所述薄膜输送轨道的下方，所述第二分隔体对应于所述烘箱单元的薄膜入口设置。

在其中一个实施例中，所述第一分隔体的内部形成有第一排气通道，所述第一分隔体面向于所述第一静压箱的侧面形成有与所述第一排气通道相连通的第一吸风孔；所述第二分隔体的内部形成有第二排气通道，所述第二分隔体面向于所述第二静压箱的侧面形成有与所述第二排气通道相连通的第二吸风孔。

在其中一个实施例中，所述第一分隔体设有沿着所述薄膜输送轨道的输送方向上依次设置的第一侧面与第二侧面，所述第一侧面为完全封闭面，所述第二侧面为面向于所述第一静压箱的侧面；所述第二分隔体设有沿着所述薄膜输送轨道的输送方向上依次设置的第三侧面与第四侧面，所述第三侧面为完全封闭面，所述第四侧面为面向于所述第二静压箱的侧面。

在其中一个实施例中，所述第一静压箱的数量为至少两个，至少两个所述第一静压箱沿着溶剂膜的输送方向依次设置；每个所述第一静压箱的第一出风槽口为至少两个，至少两个所述第一出风槽口沿着所述溶剂膜的输送方向依次间隔地设置于所述第一静压箱的底部；

所述第二静压箱的数量为至少两个，至少两个所述第二静压箱沿着溶剂膜的输送方向依次设置；每个所述第二静压箱的第二出风槽口为至少两个，至少两个所述第二出风槽口沿着所述溶剂膜的输送方向依次间隔地设置于所述第二静压箱的顶部。