[发明专利]一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺

权利要求书

1.一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：制作轴头、钢管和胶圈；

步骤2：将轴头焊接在钢管两端形成钢辊；

步骤3：粗车钢辊两端的轴头；

步骤4：检查钢辊尺寸以及轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；

步骤5：车钢管上的胶圈粘接槽；

步骤6：再次检查轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；

步骤7：精车钢辊两端的轴头；

步骤8：将胶圈套装在钢管上，并移动至胶圈粘接槽粘接；

步骤9：通过砂轮磨削胶圈外径。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：所述钢管为精拔无缝管。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤3中粗车轴头具体包括如下步骤：

步骤3.1：用车床上的三脚卡盘夹住钢管一端，钢管另一端架设在中心架上，调整中心架，校正钢辊后，车轴头端面，钻中心孔；

步骤3.2：车床尾座的顶针顶住中心孔，撤出中心架，车中心架架设的位置；

步骤3.3：再架好中心架，校正中心架后，车轴头外圆至设计尺寸，再车钢辊大端面、焊接处R圆弧倒角及钢管外径长约50mm，作为钢辊调头车加工另一端轴头的夹持基准；

步骤3.4：撤出尾座的顶针，车轴头端面及倒角，保证轴头长度尺寸，再用中心钻修正中心孔；

步骤3.5：钢辊调头，车床上的三脚卡盘夹住钢管已车出外圆基准处，按照步骤3.1至步骤3.4车钢管另一端轴头。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤4和步骤6中采用校直机或火焰校直方法进行钢辊校直。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤5中车胶圈粘接槽具体包括如下步骤：

在车床上用三脚卡盘夹住钢辊一端轴头，钢辊另一端轴头用车床尾座的顶针顶住轴头中心孔，用螺纹车刀在钢管上粘接胶圈的位置车出带有螺纹的胶圈粘接槽。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤7中精车轴头具体包括如下步骤：

步骤7.1：用三脚卡盘夹住钢管粗车的外圆基准端，另一端在粗车中心架位置架上中心架，校正钢辊后，用车床尾座中心钻修正中心孔；

步骤7.2：用尾座顶针顶住中心孔，退出中心架，用车刀修正中心架位置；

步骤7.3：再次架上中心架，校正中心架后，撤出尾座顶针，再次用中心钻修正中心孔；

步骤7.4：用尾座顶针顶住轴头中心孔，精车轴头外圆至设计尺寸，车钢管端外圆长约50mm，作为调头装夹基准；

步骤7.5：钢辊调头，三脚卡盘夹住精车的钢辊装夹基准，按照步骤7.1至步骤7.4精加工钢管另一端轴头。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤8中采用胶圈移动工具将胶圈移动至胶圈粘接槽。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：所述胶圈移动工具包括方杆和轴承，所述方杆沿垂直于钢管轴向方向固定在车床刀架上，所述方杆远离车床刀架的一端设置有轴承，所述轴承的宽度等于胶圈厚度。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤8中胶圈移动粘接具体包括如下步骤：

步骤8.1：将三脚卡盘夹住套上保护套的一端轴头，另一端用车床尾座顶针顶住轴头中心孔，清除钢辊及胶圈表面灰尘，启动车床；

步骤8.2：在胶圈粘接槽中均匀挤入粘接胶水，移动车床刀架将胶圈移动工具靠在胶圈端面，再将胶圈移动到胶圈粘接槽，并用卷尺测量复查胶圈位置尺寸，实现胶圈的粘接固定。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤9中的砂轮靠近人工作业的一端设置。