[发明专利]一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：制作轴头、钢管和胶圈；步骤2：将轴头焊接在钢管两端形成钢辊；步骤3：粗车钢辊两端的轴头；步骤4：检查钢辊尺寸以及轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；步骤5：车钢管上的胶圈粘接槽；步骤6：再次检查轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；步骤7：精车钢辊两端的轴头；步骤8：将胶圈套装在钢管上，并移动至胶圈粘接槽粘接；步骤9：通过砂轮磨削胶圈外径。本发明的优点在于，该生产工艺防止车胶圈粘接槽后造成轴头和钢管的同轴度出现变化，进而保证了钢辊的同轴度，同时通过砂轮磨削的方式，相对于现有车刀车削的方式径向受力较小，防止了钢辊跳动。

技术领域

本发明涉及胶圈辊生产工艺技术领域，具体为一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺。

背景技术

玻璃生产线冷端输送辊道一般都采用胶圈辊进行玻璃输送，胶圈辊由钢辊上套装胶圈组成，钢辊为轴头与钢管焊接组成，其长度决定于生产玻璃的宽度，一般在3.5-5.6米左右。胶圈辊是玻璃生产线冷端输送玻璃的关键零件，其主要技术质量指标为：轴头尺寸精度、胶圈尺寸精度、两端轴头的同轴度精度、胶圈整体的同轴度精度。胶圈辊的技术质量水平直接影响玻璃的传输质量和玻璃产品的切割质量。

目前常用的胶圈辊的生产工艺为:

步骤一：轴头、精拔无缝钢管、胶圈，组成件制作；

步骤二：人工进行轴头、钢管装配、焊接，形成钢辊组件；

步骤三：在车床上，车加工钢辊轴头尺寸及钢辊长度尺寸；

步骤四：使用专用胶圈扩张工具在钢辊上套装胶圈；

步骤五：钢辊在车床上粘接固定胶圈；

步骤六：使用车床车胶圈辊的胶圈外径尺寸。

但是上述生产工艺存在的问题是：

(1)钢辊车加工后，直接套装、粘接胶圈，无法保证钢辊同轴度；

(2)车刀车削胶圈会影响钢辊跳动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何保证钢辊同轴度和防止钢辊跳动。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：制作轴头、钢管和胶圈；

步骤2：将轴头焊接在钢管两端形成钢辊；

步骤3：粗车钢辊两端的轴头；

步骤4：检查钢辊尺寸以及轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；

步骤5：车钢管上的胶圈粘接槽；

步骤6：再次检查轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；

步骤7：精车钢辊两端的轴头；

步骤8：将胶圈套装在钢管上，并移动至胶圈粘接槽粘接；

步骤9：通过砂轮磨削胶圈外径。

通过先粗车轴头再检查钢辊尺寸以及轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊，防止粗车轴头后造成轴头和钢管的同轴度出现变化；然后车胶圈粘接槽后再一次检查轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊，防止车胶圈粘接槽后造成轴头和钢管的同轴度出现变化，进而保证了钢辊的同轴度。

同时通过砂轮磨削的方式，相对于现有车刀车削的方式径向受力较小，防止了钢辊跳动。

另外还通过胶圈粘接槽的设置，可以增加胶圈的轴向移动阻力，保证胶圈与钢管结合的稳定性。

优选地，所述钢管为精拔无缝管。