[发明专利]一种低成本Q390GJC-N正火高建钢及其制备方法

权利要求书

1.一种低成本Q390GJC-N正火高建钢，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：

C：0.16wt%~0.19wt%、Si：0.20wt%~0.40wt%、Mn：1.40wt%~1.60wt%、P≤0.020wt%、S≤0.010wt%、Als：0.020wt%~0.040wt%、Nb：0.020wt%~0.030wt%、V：0.050wt%~0.070wt%、Ti：0.015wt%~0.020wt%，其余为Fe和残留元素；

所述低成本Q390GJC-N正火高建钢的制备工艺包括以下步骤：

（1）转炉冶炼：采用120T顶底复吹转炉，终点C≥0.08%，终点O≤300ppm，全程吹氩，加强底吹后搅氩气流量720Nm³/h，保证熔池搅拌，入炉废钢采用清洁废钢，控制造渣碱度R为3.0，出钢前倒前期渣，采用挡渣锥和滑板联合挡前渣和后渣，严禁下渣，保证渣层厚度50mm，出钢前先打开钢包底吹氩气30s以上，氩站包底加200kg铝钙球，出钢时分批少量加白灰500kg，分4次，每次开5s，根据终点碳情况加铝块，脱完氧后根据最终成分要求向钢包内添加合金元素，合金元素在出钢前1/3时加完；

（2）氩站处理：出完钢在出钢位加200 kg铝钙球，渣面散开加铝粉15-20kg和硅铁粉15-20kg，大翻3-4min，造白渣或黄白渣；

（3）LF精炼：进站保证温度不低于1550℃，加入渣料、电石，控制碱度R为6.0，精炼造渣对钢中非金属夹杂影响极大，除加入常规渣料外还需要按比例加入助剂，保证渣中CaO/Al₂O₃控制在1.5-1.8，降低钙铝比，加入电石保证钢渣发泡，对夹杂物有良好的吸附能力，通电加热分二次进行，第一次加热10min，一次升温到1590℃，根据成分需要补加合金，第二次加热根据终点成分和温度进行调节和控制，加热结束后补入钛铁，加入量提高5kg，喂入钙线200m，分两次喂，中间间隔2分钟，喂钙线前5分钟禁止加入任何含铝物料，保证顶渣化好，严禁后期补铝线，软吹时间不小于12min，软吹前期强吹氩3min，流量为200Nm³/h，蘑菇头300-500mm，使合金和石灰充分熔化，促进夹杂物碰撞长大，中后期弱搅拌，减小控制氩气流量到150Nm³/h，蘑菇头200-300mm，促进夹杂物上浮到钢包顶渣中，其间白渣保持时间不低于20min，出站温度为1550℃，上钢前，钢包内加保护渣40-60kg，保证黑面操作；

（4）连铸：铸坯断面320×2200mm，保证长水口浸入式开浇，中包渣层厚度控制在50mm，浇钢前15min往中间包内吹氩气，连铸过程采用全保护浇铸，防止吸气，转包期间保证中包重量≥20T，控制中包液面，大包工每5炉排渣一次，规定套管使用时间控制在8h以内，要求中包黑面操作，塞棒出加废保护渣，套管出加废保护渣及保温灰，保证铸机恒温恒拉速，钢水过热度小于10℃，拉速为0.8m/min，结晶器采用黑渣操作，二冷配水采用弱冷配水模式；

（5）加热制度：热坯装炉，加热时间3.5h，保证粗轧开轧温度不低于1100℃；

（6）轧制工艺：采用二阶段控制轧制，开轧温度为810℃~830℃，终轧温度为770℃~790℃、返红温度为590℃~610℃，轧后钢板迅速下线堆垛缓冷40h；

（7）探伤及表检：按照NB/T47013.3-2015探伤标准，对钢板逐块进行超声波无损探伤检测，钢板满足T1级探伤要求，钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；

（8）热处理工艺：正火温度为840℃~860℃，在炉时间为（0.9×H）min，其中0.9为保温系数，H为钢板厚度mm，正火后空冷，得到低成本Q390GJC-N正火高建钢。

2.根据权利要求1所述的低成本Q390GJC-N正火高建钢，其特征在于，所述步骤（1）中，入炉铁水P≤0.120wt%，S≤0.030wt%，铁水温度≥1200℃。

3.根据权利要求1所述的低成本Q390GJC-N正火高建钢，其特征在于，所述步骤（1）中，出钢终点温度为1620-1640℃，终点C≥0.08%，终点O≤300ppm，一次拉碳，终点P≤0.020%，S≤0.020%。