[发明专利]一种低成本Q390GJC-N正火高建钢及其制备方法

说明书

本发明提供了一种低成本Q390GJC‑N正火高建钢及其制备方法，涉及中厚板正火钢生产技术领域。本发明所述低成本Q390GJC‑N正火高建钢，包括以下质量百分比的化学成分：C：0.16wt％～0.19wt％、Si：0.20wt％～0.40wt％、Mn：1.40wt％～1.60wt％、P≤0.020wt％、S≤0.010wt％、Als：0.020wt％～0.040wt％、Nb：0.020wt％～0.030wt％、V：0.050wt％～0.070wt％、Ti：0.015wt％～0.020wt％，其余为Fe和残留元素。本发明原料经转炉冶炼、氩站处理、LF精炼、连铸、加热制度、轧制工艺、探伤及表检、热处理工艺得到所述低成本Q390GJC‑N正火高建钢。本发明的低成本Q390GJC‑N正火高建钢屈服强度超过标准要求60Mpa左右，抗拉强度均超过标准要求90Mpa左右，断后伸长率可达30％以上，钢板板头、板尾、上1/4和下1/4处性能稳定无差异，金相组织为F+P，晶粒度级别高达11‑12级。

技术领域

本发明涉及中厚板正火钢生产技术领域，尤其涉及一种低成本Q390GJC-N正火高建钢及其制备方法。

背景技术

面对钢铁业过剩产能和激烈的竞争趋势，生产低成本、高强塑韧性、高附加值产品越来越受到钢铁企业的青睐，但是高强度和高塑韧性本就是个矛盾的质量指标，如何通过冶炼成分设计、轧制工艺、热处理工艺来找到该矛盾的平衡点，是解决高强度和高塑韧性的关键。

发明内容

为解决上述问题，本发明结合51mm规格Q390GJC-N高建钢的特点，提供了一种高碳高锰加铌钒微合金成分体系，打破以往控轧后走正火+NAC的传统工艺的限制，采取控轧控冷后正火空冷的新工艺，彻底解决了正火+NAC工艺造成的性能不均问题，大大细化了厚规格正火高建钢的晶粒，实现了强度和韧性的平衡，适用于规模化生产的低成本Q390GJC-N正火高建钢的生产方法。

一种低成本Q390GJC-N正火高建钢，包括以下质量百分比的化学成分：

C：0.16wt％～0.19wt％、Si：0.20wt％～0.40wt％、Mn：1.40wt％～1.60wt％、P≤0.020wt％、S≤0.010wt％、Als：0.020wt％～0.040wt％、Nb：0.020wt％～0.030wt％、V：0.050wt％～0.070wt％、Ti：0.015wt％～0.020wt％，其余为Fe和残留元素。

所述低成本Q390GJC-N正火高建钢的制备工艺包括如下步骤：

(1)转炉冶炼：采用120T顶底复吹转炉，终点C≥0.08％，终点O≤300PPM，全程吹氩，加强底吹后搅氩气流量720Nm³/h，保证熔池搅拌，入炉废钢采用清洁废钢，控制造渣碱度R为3.0，出钢前倒前期渣，采用挡渣锥和滑板联合挡前渣和后渣，严禁下渣，保证渣层厚度50mm，出钢前先打开钢包底吹氩气30S以上，氩站包底加200kg铝钙球，出钢时分批少量加白灰500Kg，分4次，每次开5S，根据终点碳情况加铝块，脱完氧后根据最终成分要求向钢包内添加合金元素，合金元素在出钢前1/3时加完；

(2)氩站处理：出完钢在出钢位加200kg铝钙球，渣面散开加铝粉15-20kg和硅铁粉15-20kg，大翻3-4min，造白渣或黄白渣；