[发明专利]外圆激光熔覆内孔熔铜的二级缸体的机械加工工艺

说明书

本发明涉及一种外圆激光熔覆内孔熔铜的二级缸体的机械加工工艺，二级缸体为液压支架用立柱油缸中的一个部件，由二级缸底、二级缸筒组焊而成，首先根据零件成品图对二级缸底进行粗加、半精加、二级缸筒堆焊、熔铜前、熔铜后熔覆前、熔覆后半精加图纸设计，使二级缸底及二级缸筒的机械加工清晰、明了，将各零部件的众多工序进行分解加工，根据实际加工经验优化出最优工艺，二级缸底、二级缸筒半精加后组焊成二级缸体，然后再进行二级缸体的精加工，通过采用这种制造工艺生产，加工后检测：二级缸体尺寸、形位公差、粗糙度均达到图纸设计要求，装配在立柱油缸后进行压力试验，不泄露、不变形、无爬行、无异响，保证了立柱油缸的使用性能，为内孔熔铜、杆体表面外圆熔覆的二级缸体提供了有效的机加工工艺。

技术领域

本发明属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种外圆激光熔覆内孔熔铜的二级缸体的机械加工工艺，所述二级缸体为液压支架用立柱中的一个部件，由二级缸底及二级缸筒组焊而成。

背景技术

液压支架是中国煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一，也是综采工作面装备中装备数量最大的产品。随着高端采矿设备需求的逐年增长，液压支架占综采装备比重不断上升，而液压支架产品作为煤炭企业建设高产、高效、安全采煤矿井而实现采煤机械化不可或缺的关键设备，其市场前景十分广阔。二级缸体是液压支架立柱上的一个重要部件，传统的表面处理工艺为外圆电镀、内孔精加而成。

发明内容

本发明的目地在于克服现有技术中存在的不足而提供一种确定二级缸体内孔单边熔铜≥0.5mm，螺纹处不熔铜、二级缸体外表面激光熔覆单边厚度≥0.5mm机械加工的最优工艺路线及加工尺寸公差设计的外圆激光熔覆内孔熔铜的二级缸体的机械加工工艺，满足二级缸体的加工要求，为最终立柱油缸的使用性能达标提供保证。

本发明的目的是这样实现的：一种外圆激光熔覆内孔熔铜的二级缸体的机械加工工艺，所述二级缸体由二级缸底、二级缸筒组焊而成：

二级缸体工艺路线：

1、二级缸底半精加：二级缸底粗加→调质处理→二级缸底半精加；

2、二级缸筒半精加：柱塞处堆焊→调质处理→内孔熔铜前半精加→熔铜→熔铜后、熔覆前半精加→杆体外圆激光熔覆→熔覆后半精加；

3、二级缸体精加：备齐二级缸底、二级缸筒，点焊→焊接→二级缸体精加。

二级缸体的机械加工工艺按照如下具体步骤进行加工：

步骤1)、二级缸底的半精加工，具体步骤如下：

步骤1.1)、根据二级缸底成品图设计二级缸底粗加方案：

密封槽处外圆因二次加工做为基准，此处外圆留量为6～7mm，其余各外圆及长度均留量5mm，二级缸底配装底阀处内孔成品尺寸为φD9H9，粗加时设计成φD9^-6_-8；

加工工艺：装夹找正，平两端面，粗车外圆及内孔，保各尺寸合图；

步骤1.2)、二级缸底粗加后进行热处理，通常热处理硬度HBW240～280；

步骤1.3)、根据二级缸底成品图设计二级缸底半精加方案：

密封槽处外圆留量为5mm，总长L6留量加工成L6+2mm，底阀装配尺寸L7留量加工成L7+2mm，内孔口部加工2×30°，该处为与顶尖锥度相匹配的倒角，槽深L10加工成L10+2mm，底阀装配内孔φD9H9加工成φD9^+0.08_+0.04，其余尺寸与成品图尺寸一致；

加工工艺：